Le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio presentano maggiori caratteristiche in termini di automazione, prestazioni ambientali, praticità di manutenzione, scalabilità del processo, ecc.:

 Aggiornamento di automazione e intelligente
.Tecnologia di azionamento full servo, La nuova generazione di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio utilizza servomotori per azionare l'iniezione, l'apertura e la chiusura dello stampo, lo stampaggio a soffiaggio e altre azioni, con una precisione di posizionamento di ±0,01 mm e una velocità di risposta superiore del 30% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali (come il tempo di accelerazione della velocità di iniezione da 0 a 200 mm/s <0,1 secondi), e il consumo energetico si riduce di un ulteriore 20%-30%. ◦ Caso: un certo marchio di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio servo produce flaconi cosmetici da 100 ml, con un consumo energetico di soli 0,03 kWh/flacone, risparmiando 0,02 kWh/flacone rispetto ai modelli idraulici.

Sistema di ottimizzazione intelligente del processo ◦ Il sistema di controllo dotato di algoritmi di intelligenza artificiale può ottimizzare automaticamente i parametri (come la regolazione in tempo reale della velocità di iniezione in base alle fluttuazioni di temperatura e pressione delle materie prime), ridurre i tempi di regolazione manuale della macchina e controllare il tasso di difetti al di sotto dello 0,5% (il tasso di difetti dei modelli tradizionali è di circa l'1%-2%). Supporta il monitoraggio in tempo reale di OEE (efficienza complessiva dell'apparecchiatura). Dati come capacità produttiva, consumo energetico e registrazioni dei guasti possono essere visualizzati tramite il touch screen, il che è conveniente per la gestione digitale della fabbrica.

Progettazione per la protezione ambientale e il risparmio energetico

 Basso rumore e basso inquinamento ◦ Il rumore di funzionamento del servocomando è inferiore a 75 dB (circa 85 dB per il sistema idraulico), il che soddisfa gli standard di protezione ambientale dell'officina; il raffreddamento dello stampo adotta un sistema di circolazione dell'acqua e il tasso di utilizzo delle risorse idriche è superiore al 95%, riducendo lo scarico delle acque reflue industriali. ◦ Alcuni modelli sono dotati di dispositivi di raccolta dei gas di scarico. Per i gas irritanti generati durante la produzione di materiali come il PVC, vengono scaricati dopo essere stati filtrati attraverso il carbone attivo, il che soddisfa gli standard di emissione di COV.

Riciclaggio dei rifiuti e accessori a risparmio energetico ◦ Viene fornito con un dispositivo di frantumazione del materiale di colata dell'embrione della bottiglia, che può frantumare il materiale di colata (circa il 5% delle materie prime) generato durante il processo di iniezione e riutilizzarlo direttamente nella produzione, riducendo il costo delle materie prime (sulla base di una produzione annua di 10 milioni di bottiglie, può far risparmiare circa 50.000 yuan in costi di materie prime). ◦ Il sistema di riscaldamento utilizza il riscaldamento a induzione elettromagnetica, con un'efficienza di riscaldamento >90% (l'efficienza del riscaldamento a resistenza tradizionale è di circa il 60%), e la temperatura superficiale della bobina di riscaldamento è <50℃, il che riduce l'irraggiamento termico in officina.

 Manutenzione e praticità di funzionamento

Progettazione della struttura modulare Ogni unità dell'apparecchiatura (modulo di iniezione, modulo di soffiaggio, sistema di controllo) è installata in modo modulare. Quando si sostituiscono i componenti, non è necessario smontare l'intera unità. Ad esempio, ci vogliono solo 2 ore per sostituire la vite di iniezione (i modelli tradizionali impiegano 4-5 ore) e l'efficienza di manutenzione aumenta del 50%. ◦ I componenti chiave (come i pilastri guida dello stampo e le viti) utilizzano materiali autolubrificanti (come cromatura dura + rivestimento in PTFE) e il ciclo di manutenzione è esteso a 5000 ore (circa 2000 ore per le parti ordinarie).

Ottimizzazione dell'interazione uomo-macchina, Il touch screen supporta il cambio multilingue (cinese/inglese/giapponese, ecc.), l'interfaccia operativa viene visualizzata graficamente e il tempo di formazione per i principianti è inferiore a 1 giorno; il sistema di allarme guasti può visualizzare il codice del problema in tempo reale (ad esempio "E003" significa che lo stampo non è bloccato) e fornire suggerimenti per la soluzione.

Espansione del processo e funzioni speciali

Tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio multistrato, Alcuni modelli di fascia alta supportano 2-5 strati di stampaggio a iniezione-soffiaggio, come strato interno PE (contatto alimentare) + strato esterno EVOH (barriera all'ossigeno) + strato adesivo intermedio, che viene utilizzato per produrre flaconi di salsa ad alta barriera con tasso di trasmissione dell'ossigeno <0,05 cc/giorno (la bottiglia a strato singolo è di circa 0,5 cc/giorno).

Integrazione di accessori incorporati, Inserti filettati in metallo, anelli di tenuta e altri accessori possono essere direttamente incorporati nel processo di stampaggio. Ad esempio, quando si producono flaconi medici con tappi filettati, la precisione di posizionamento dell'inserto è ≤0,1 mm per evitare errori di assemblaggio nel processo successivo.

Adattabilità a materiali speciali ◦ Ottimizzare la struttura della vite (rapporto lunghezza-diametro L/D=28-30) per materiali biodegradabili (come PLA, PBAT) per evitare la degradazione termica del materiale. La resistenza alla trazione della bottiglia degradabile stampata è ≥30 MPa, che soddisfa lo standard ASTM D6400.

Integrazione di post-elaborazione del prodotto

Ispezione e smistamento online ◦ Dotato di un sistema di ispezione visiva, può rilevare online difetti nella filettatura della bottiglia e crepe sul corpo della bottiglia, con una velocità di ispezione di 500 bottiglie/minuto e una precisione di smistamento >99,9%, riducendo il costo dell'ispezione di qualità manuale (sulla base di una produzione annua di 5 milioni di bottiglie, può far risparmiare 2-3 addetti all'ispezione di qualità).

Stampa ed etichettatura online, Alcuni modelli integrano moduli di trasferimento termico o serigrafia e il motivo viene stampato direttamente sul corpo della bottiglia dopo lo stampaggio. La precisione di sovrastampa è ≤0,3 mm, adatta per la produzione personalizzata di piccoli lotti (come flaconi di articoli da toeletta personalizzati per hotel).

Progettazione di protezione di sicurezza

 Blocchi di sicurezza multipli: L'area dello stampo e l'area di riscaldamento sono dotate di dispositivi di rilevamento a infrarossi e l'apparecchiatura rallenta o si arresta automaticamente quando le persone si avvicinano; il sistema idraulico è dotato di protezione da sovraccarico di pressione e la pressione viene automaticamente rilasciata quando la pressione supera il 110% del valore impostato per evitare il rischio di esplosione del tubo. 

Design ignifugo: Lo strato esterno della bobina di riscaldamento è avvolto con cotone isolante termico + rete metallica per impedire che le materie prime fuse gocciolino e causino incendi; l'armadio elettrico ha un sensore di temperatura integrato, che avvia automaticamente la ventola di raffreddamento quando supera i 60°C. Riepilogo Le caratteristiche avanzate della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio sono sviluppate principalmente attorno a "intelligenza, ecologizzazione e flessibilità", che non solo migliorano l'efficienza produttiva, ma soddisfano anche le diverse esigenze di prodotti di fascia alta, materiali ecocompatibili, produzione personalizzata, ecc. Nelle applicazioni pratiche, queste caratteristiche possono aiutare le aziende a ridurre i costi e migliorare la competitività dei prodotti, particolarmente adatte per scenari di produzione su larga scala con elevati requisiti di automazione e precisione del prodotto.