Le macchine per stampaggio a soffio a iniezione presentano maggiori caratteristiche in termini di automazione, prestazioni ambientali, convenienza di manutenzione, scalabilità dei processi, ecc.:

. Automazione e aggiornamento intelligente
. Tecnologia servo-driving completa ◦ La nuova generazione di macchine per lo stampaggio a soffio utilizza servomotori per guidare l'iniezione, l'apertura e la chiusura dello stampo, lo stampaggio a soffio e altre azioni,con una precisione di posizionamento di ±00,01 mm e una velocità di risposta del 30% più veloce rispetto ai sistemi idraulici tradizionali (come il tempo di accelerazione della velocità di iniezione da 0 a 200 mm/s < 0,1 secondi),e il consumo di energia è ridotto di un altro 20%-30%. ◦ Caso: una certa marca di servo iniezione moltiplicatrice a soffio produce bottiglie di cosmetici da 100 ml, con un consumo energetico di soli 0,03 kWh/bottiglia, risparmiando 0,01 kg/bottiglia.02kWh/bottiglia rispetto ai modelli idraulici. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), ridurre il tempo di regolazione manuale della macchina e controllare il tasso di difetti al di sotto dello 0,5% (il tasso di difetti dei modelli tradizionali è di circa l'1%-2%).◦ Supporta il monitoraggio in tempo reale dell'OEE (efficienza complessiva dell'apparecchiatura)I dati quali la capacità di produzione, il consumo di energia e i registri di guasti possono essere visualizzati attraverso la schermata tattile, che è conveniente per la gestione digitale della fabbrica.

- Protezione dell'ambiente e progettazione a risparmio energetico

. basso rumore e basso inquinamento ◦ il rumore di funzionamento del servosistema è inferiore a 75 dB (circa 85 dB per il sistema idraulico), che soddisfa le norme di protezione ambientale dell'officina;il raffreddamento dello stampo adotta un sistema di acqua circolante◦ Alcuni modelli sono dotati di dispositivi di raccolta dei gas di scarico.Per i gas irritanti generati durante la produzione di materiali come il PVC, vengono scaricati dopo essere stati filtrati attraverso il carbone attivo, che soddisfa le norme di emissione dei COV.Riciclaggio dei rifiuti e accessori a risparmio energetico ◦ È dotato di un dispositivo di frantumazione del materiale da spruzzatura embrionale per bottiglie, che può schiacciare il materiale spruzzato (circa il 5% delle materie prime) generato durante il processo di iniezione e riutilizzarlo direttamente nella produzione,riduzione del costo delle materie prime (basata su una produzione annuale di 10 milioni di bottiglie), può risparmiare circa 50.000 yuan nei costi delle materie prime).con un'efficienza di riscaldamento > 90% (l'efficienza del riscaldamento tradizionale a resistenza è di circa 60%), e la temperatura superficiale della bobina di riscaldamento è < 50°C, riducendo così la radiazione termica in officina.

- Comodità di manutenzione e di esercizio

. progettazione della struttura modulare Ogni unità dell'apparecchiatura (modulo di iniezione, modulo di stampaggio a soffio, sistema di controllo) è installata in modo modulare.non è necessario smontare l'intera unitàAd esempio, la sostituzione della vite di iniezione richiede solo 2 ore (i modelli tradizionali richiedono 4-5 ore) e l'efficienza della manutenzione è aumentata del 50%.◦ I componenti chiave (come i pilastri e le viti di guida dello stampo) utilizzano materiali auto lubrificanti (come il cromo duro + rivestimento in PTFE), e il ciclo di manutenzione è esteso a 5000 ore (circa 2000 ore per le parti ordinarie).Ottimizzazione dell'interazione uomo/computer ◦ Lo schermo touch supporta la commutazione multilingue (cinese/inglese/giapponese), ecc.), l'interfaccia di funzionamento è visualizzata graficamente e il tempo di formazione per i principianti è inferiore a 1 giorno;il sistema di allarme di guasto può visualizzare il codice del problema in tempo reale (come "E003" significa che lo stampo non è bloccato) e fornire richieste di soluzione.

Espansione dei processi e funzioni speciali

. tecnologia di co-iniezione a soffio a più strati ◦ Alcuni modelli di fascia alta supportano 2-5 strati di co-iniezione a soffio,come lo strato interno PE (contatto con gli alimenti) + lo strato esterno EVOH (barriera dell'ossigeno) + lo strato medio adesivo, che viene utilizzato per la produzione di bottiglie di salsa ad alta barriera con velocità di trasmissione dell'ossigeno < 0,05cc/die (bottiglia a uno strato è di circa 0,5cc/die).Anelli di tenuta e altri accessori possono essere direttamente incorporati nel processo di stampaggioAd esempio, quando si producono flaconi medici con tappi a filo, la precisione di posizionamento dell'inserto è ≤ 0,1 mm per evitare errori di montaggio nel processo successivo.Adattabilità speciale dei materiali ◦ Ottimizzare la struttura della vite (ratio lunghezza/diametro L/D=28-30) per i materiali biodegradabili (come il PLA), PBAT) per evitare la degradazione termica del materiale. La resistenza alla trazione della bottiglia degradabile stampata è ≥ 30MPa, che soddisfa la norma ASTM D6400.

. Integrazione del prodotto dopo la trasformazione

. ispezione e selezione online ◦ dotato di un sistema di ispezione visiva, è in grado di rilevare online i difetti nel filo della bottiglia e le crepe sul corpo della bottiglia,con una velocità di ispezione di 500 bottiglie/minuto e una precisione di smistamento > 990,9%, riducendo il costo dell'ispezione manuale della qualità (sulla base di una produzione annuale di 5 milioni di bottiglie, può risparmiare 2-3 persone per l'ispezione della qualità).Stampa e etichettatura online ◦ Alcuni modelli integrano moduli di trasferimento termico o serigrafia, e il disegno viene stampato direttamente sul corpo della bottiglia dopo la stampatura.che è adatto per la produzione su misura di piccoli lotti (come le bottiglie di prodotti igienici su misura per alberghi).

Progettazione della protezione della sicurezza

• Multipli blocchi di sicurezza: la zona dello stampo e la zona di riscaldamento sono dotate di sensori a infrarossi e l'apparecchiatura rallenta o si ferma automaticamente quando si avvicinano persone;il sistema idraulico è dotato di protezione contro il sovraccarico a pressione, e la pressione viene automaticamente ridotta quando la pressione supera il 110% del valore impostato per evitare il rischio di esplosione del tubo.Lo strato esterno della bobina di riscaldamento è avvolto in cotone isolante termico + rete metallica per evitare che le materie prime fuse gocciolino e causino fuoco; l'armadio elettrico è dotato di un sensore di temperatura integrato, che attiva automaticamente il ventilatore di raffreddamento quando supera i 60°C.Riassunto Le caratteristiche avanzate della macchina per lo stampaggio a soffio a iniezione sono sviluppate principalmente attorno all'"intelligenza", ecologizzazione e flessibilità", che non solo migliora l'efficienza della produzione, ma soddisfa anche le esigenze diversificate di prodotti di fascia alta, materiali rispettosi dell'ambiente, produzione su misura, ecc.Applicazioni pratiche, queste caratteristiche possono aiutare le imprese a ridurre i costi e migliorare la competitività dei prodotti,particolarmente adatto a scenari di produzione su larga scala con elevati requisiti di automazione e precisione del prodotto.