Le macchine per lo stampaggio per soffiaggi iniezione hanno più funzionalità in termini di automazione, prestazioni ambientali, comodità di manutenzione, scalabilità del processo, ecc.:

. Automazione e aggiornamento intelligente
. Tecnologia di servomozione completa ◦ La nuova generazione di macchine per la modellazione per soffiaggi iniezione utilizza servi motori per guidare l'iniezione, l'apertura e la chiusura della muffa, lo stampaggio di soffiaggio e altre azioni, con un'accuratezza di posizionamento di ± 0,01 mm e una velocità di risposta è ridotta del 30%rispetto ai sistemi idraulici tradizionali (come il tempo di accelerazione di iniezione (come il tempo di accelerazione di iniezione (come il tempo di accelerazione di iniezione (come il tempo di accelerazione di iniezione (come il tempo di accelerazione di iniezione (come il tempo di accelerazione di iniezione (come la velocità di accelerazione inietta ◦ Caso: una certa marca di servosato di scarico di armeggiamento produce bottiglie cosmetiche da 100 ml, con un consumo di energia di soli 0,03 kWh/bottiglia, risparmiando 0,02kWh/bottiglia rispetto ai modelli idraulici. Sistema di ottimizzazione del processo intelligente ◦ Il sistema di controllo dotato di algoritmi di intelligenza artificiale può ottimizzare automaticamente i parametri (come la regolazione in tempo reale della velocità di iniezione in base alla temperatura e alle fluttuazioni di pressione delle materie prime), ridurre i tempi di regolazione della macchina manuale e controllare la velocità di difetto inferiore allo 0,5%(la velocità di difetto dei modelli tradizionali è di circa l'1%-2%). ◦ Supporta il monitoraggio in tempo reale dell'OEE (efficienza complessiva delle apparecchiature). Dati come la capacità di produzione, il consumo di energia e i record di guasti possono essere visualizzati attraverso il touchscreen, che è conveniente per la gestione digitale della fabbrica.

. Protezione ambientale e design per il risparmio energetico

. Rumore basso e basso inquinamento ◦ Il rumore operativo del sistema servo è inferiore a 75 dB (circa 85 dB per il sistema idraulico), che soddisfa gli standard di protezione ambientale del laboratorio; Il raffreddamento dello stampo adotta un sistema idrico circolante e il tasso di utilizzo delle risorse idriche è superiore al 95%, riducendo lo scarico delle acque reflue industriali. ◦ Alcuni modelli sono dotati di dispositivi di raccolta di gas di scarico. Per i gas irritanti generati durante la produzione di materiali come il PVC, vengono scaricati dopo essere stati filtrati attraverso il carbonio attivo, che soddisfa gli standard di emissione dei COV. Accessori per il riciclaggio dei rifiuti e il risparmio energetico ◦ Viene fornito con un dispositivo di frantumazione del materiale a spina di un embrione di bottiglia, che può schiacciare il materiale di cannone (circa il 5% delle materie prime) generato durante il processo di iniezione e riutilizzarlo direttamente in produzione, riducendo il costo delle materie prime (basato su una produzione annuale di 10 milioni di bottiglie, può risparmiare circa 50.000 yuan in costi per materie prime). ◦ Il sistema di riscaldamento utilizza il riscaldamento elettromagnetico a induzione, con un'efficienza di riscaldamento> 90% (l'efficienza del riscaldamento tradizionale di resistenza è di circa il 60%) e la temperatura superficiale della bobina di riscaldamento è <50 ℃, che riduce le radiazioni termiche nel seminario.

. Comodità di manutenzione e funzionamento

. Progettazione della struttura modulare Ogni unità dell'apparecchiatura (modulo di iniezione, modulo di modanatura per soffio, sistema di controllo) è installata in modo modulare. Quando si sostituiscono le parti, non è necessario smontare l'intera unità. Ad esempio, ci vogliono solo 2 ore per sostituire la vite di iniezione (i modelli tradizionali richiedono 4-5 ore) e l'efficienza di manutenzione è aumentata del 50%. ◦ I componenti chiave (come i pilastri della guida dello stampo e le viti) utilizzano materiali auto-lubrificanti (come la placcatura cromata dura + rivestimento PTFE) e il ciclo di manutenzione viene esteso a 5000 ore (circa 2000 ore per le parti ordinarie). Ottimizzazione dell'interazione umana-computer ◦ Il touchscreen supporta la commutazione multi-lingua (cinese/inglese/giapponese, ecc.), L'interfaccia operativa viene visualizzata graficamente e il tempo di addestramento per i novizi è inferiore a 1 giorno; Il sistema di allarme di errore può visualizzare il codice problematico in tempo reale (come "E003" significa che lo stampo non è bloccato) e fornire istruzioni di soluzione.

. Espansione del processo e funzioni speciali

. Tecnologia di modellazione a co-iniezione multistrato ◦ Alcuni modelli di fascia alta supportano 2-5 strati di modanatura di co-iniezione, come lo strato interno PE (contatto alimentare) + strato esterno Evoh (barriera di ossigeno) + strato di adesivi medi, che viene utilizzato per produrre bottiglia di salsa ad alta barriera con velocità di trasmissione di ossigeno <0,05cc/giorno (bottiglia a livello singolo è circa 0,5 CC). Integrazione degli accessori incorporati ◦ Inserti filettati in metallo, anelli di tenuta e altri accessori possono essere direttamente incorporati nel processo di stampaggio. Ad esempio, quando si producono bottiglie mediche con tappi filettati, l'accuratezza del posizionamento degli inserti è ≤0,1 mm per evitare errori di montaggio nel processo successivo. Adattabilità del materiale speciale ◦ Ottimizzare la struttura della vite (rapporto lunghezza-diametro L/D = 28-30) per materiali biodegradabili (come PLA, PBAT) per evitare la degradazione termica del materiale. La resistenza alla trazione della bottiglia degradabile modellata è ≥30 MPA, che soddisfa lo standard ASTM D6400.

. Integrazione post-elaborazione del prodotto

. Ispezione e smistamento online ◦ Dotato di un sistema di ispezione visiva, può rilevare difetti online in filo di bottiglia e crepe sul corpo del bottiglia, con una velocità di ispezione di 500 bottiglie/minuto e un'accuratezza di ordinamento> 99,9%, riducendo il costo dell'ispezione manuale di qualità (basata sulla base dell'ispezione manuale di qualità (basata sulla base dell'ispezione manuale di qualità (basata sulla base dell'ispezione manuale di qualità (basata sulla base dell'ispezione manuale di qualità (basata sulla base dell'ispezione della qualità manuale (basata su una base annuale (basata su una base annuale (basata sul personale (basato sul personale di ispezione di qualità). Stampa ed etichettatura online ◦ Alcuni modelli integrano il trasferimento termico o i moduli di stampa dello schermo e il motivo viene stampato direttamente sul corpo della bottiglia dopo lo stampaggio. L'accuratezza di sovrastampa è ≤0,3 mm, che è adatta a una produzione personalizzata per piccoli batch (come bottiglie di articoli da toeletta personalizzati per hotel).

. Progettazione di protezione della sicurezza

• Interlocchi di sicurezza multipli: l'area dello stampo e l'area di riscaldamento sono dotati di dispositivi di rilevamento a infrarossi e l'attrezzatura rallenta automaticamente o si ferma quando le persone si avvicinano; Il sistema idraulico è dotato di protezione da sovraccarico di pressione e la pressione viene automaticamente sollevata quando la pressione supera il 110% del valore impostato per evitare il rischio di esplosione del tubo. • Design ignifugo: lo strato esterno della bobina di riscaldamento è avvolto con isolamento di calore in cotone + maglia metallica per impedire alle materie prime fusi di gocciolare e causare fuoco; L'armadio elettrico ha un sensore di temperatura integrato, che avvia automaticamente la ventola di raffreddamento quando supera i 60 ° C. Riepilogo Le caratteristiche avanzate della macchina per lo stampaggio per iniezione sono principalmente sviluppate attorno a "intelligenza, greening e flessibilità", che non solo migliora l'efficienza della produzione, ma soddisfa anche le esigenze diversificate di prodotti di fascia alta, materiali ecologici, produzione personalizzata, ecc. In applicazioni pratiche, queste caratteristiche, queste funzionalità possono aiutare le aziende a ridurre i costi e migliorare la competitività del prodotto, in particolare idonei per la produzione di scenari a grandi scenari.