La macchina per soffiaggio a iniezione di plastica è un dispositivo che integra lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per soffiaggio. Viene utilizzato principalmente per produrre prodotti in plastica cavi (come bottiglie, barattoli, fusti, ecc.). Le sue caratteristiche coprono molteplici dimensioni come processo, efficienza e qualità del prodotto. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata: 

 Integrazione del processo e produzione efficiente
Vantaggio dello stampaggio in un'unica fase. La macchina per soffiaggio a iniezione completa i due processi di "iniezione del preforma" e "stampaggio per soffiaggio" sulla stessa attrezzatura. Non è necessario trasferire manualmente la preforma e il ciclo di produzione viene ridotto del 40%-60% (il metodo tradizionale in due fasi richiede che la preforma venga prima iniettata e poi trasferita alla macchina per soffiaggio). Caso: per produrre bottiglie di acqua minerale da 500 ml, la macchina per soffiaggio a iniezione ha un tempo di ciclo singolo di circa 8-12 secondi e la capacità di produzione può raggiungere 3000-4500 bottiglie/ora, che è 1,5-2 volte l'efficienza dell'attrezzatura a due fasi. Controllo di precisione della preforma ◦ Il sistema di iniezione adotta una struttura a vite/pistone, che può controllare con precisione il peso della preforma (errore ≤±0,5 g) e la distribuzione dello spessore della parete (come l'uniformità dello spessore della parete dell'area della filettatura della bocca della bottiglia ≤±5%), riducendo i difetti del prodotto dopo lo stampaggio per soffiaggio (come deformazione della bocca della bottiglia, spessore irregolare del corpo della bottiglia) 

 Qualità del prodotto e ottimizzazione delle prestazioni
Proprietà fisiche uniformi, la preforma viene riscaldata in modo uniforme durante il processo di iniezione, l'orientamento molecolare del prodotto dopo lo stampaggio per soffiaggio è coerente e la resistenza all'urto è superiore del 10%-20% rispetto ai prodotti stampati per soffiaggio per estrusione (come le bottiglie di cosmetici stampate per soffiaggio a iniezione possono resistere a una caduta da 1,5 metri senza rompersi). La filettatura della bocca della bottiglia ha un'elevata precisione (tolleranza di accoppiamento ≤0,1 mm), una buona tenuta con il tappo ed è adatta per scenari che richiedono una tenuta ad alta pressione (come bottiglie di bevande gassate e bottiglie di medicinali).  Levigatezza della superficie e ripristino dei dettagli ◦ La superficie dello stampo è lucidata a specchio (rugosità Ra≤0,2μm), la lucentezza della superficie del prodotto può raggiungere oltre il 90% e i testi e i motivi sullo stampo possono essere presentati chiaramente (come la precisione della linea del LOGO del corpo della bottiglia ≤0,3 mm). 

 Adattabilità dei materiali e risparmio energetico
Compatibile con una varietà di plastiche. I materiali applicabili includono termoplastici come PET, PP, PE, PVC, PS, ecc. Alcuni modelli possono lavorare plastiche tecniche (come PC, PA) per soddisfare le esigenze di diversi settori come imballaggi alimentari, apparecchiature mediche e contenitori chimici. Per materiali ad alta viscosità (come PC), è dotato di una vite ad alto rapporto di aspetto (L/D=25-30) e di un forte dispositivo di plastificazione per evitare la degradazione del materiale. Design a risparmio energetico, l'azionamento del servomotore consente di risparmiare il 30%-50% di energia rispetto al tradizionale sistema idraulico (come una macchina per soffiaggio a iniezione da 100 tonnellate con una potenza di circa 15 kW e una macchina idraulica con una potenza di circa 25 kW) e il rumore di funzionamento è ridotto di 10-15 dB. Il sistema di riscaldamento utilizza l'induzione elettromagnetica o il riscaldamento ceramico e l'efficienza termica viene aumentata a oltre il 90%, riducendo la perdita di energia. 

Automazione e intelligenza
Automazione completa del processo, dotata di sistemi di alimentazione automatica, trasporto della preforma e smistamento dei prodotti, è possibile realizzare una produzione senza personale (come il collegamento di un robot per prelevare automaticamente le bottiglie e il collegamento alle successive apparecchiature di stampa ed etichettatura). Alcuni modelli di fascia alta supportano lo stampaggio a più cavità (come 8 cavità in un'uscita e 16 cavità in un'uscita), migliorando ulteriormente la capacità di produzione e adatti alla produzione su larga scala. Sistema di controllo intelligente Utilizzo del sistema di controllo PLC o basato su PC, supporto dell'archiviazione dei parametri (può salvare più di 100 set di ricette di processo), chiamata con un clic quando si cambiano i prodotti e riduzione del tempo di regolazione della macchina a meno di 30 minuti.  Monitoraggio in tempo reale della temperatura, della pressione, della posizione e di altri dati e generazione di rapporti di produzione (come capacità di produzione, tasso di difetti, statistiche sul consumo di energia) per facilitare la tracciabilità della qualità e il controllo dei costi. 

  Stampo e praticità di manutenzione
Design per la sostituzione rapida dello stampo, lo stampo adotta un dispositivo di bloccaggio rapido idraulico o elettrico, il tempo di sostituzione dello stampo è ≤1 ora (i modelli tradizionali richiedono 2-3 ore), adatto per il passaggio di produzione di piccoli lotti multi-varietà. Lo stampo ha una lunga durata e può raggiungere oltre 1 milione di volte in condizioni di utilizzo normali (usura della cavità dello stampo a iniezione ≤0,05 mm). Struttura di facile manutenzione ◦ I componenti chiave (come viti e cilindri) adottano un design modulare, che è facile da smontare e ha bassi costi di manutenzione; il sistema di lubrificazione fornisce automaticamente olio a tempo fisso per ridurre il carico di lavoro della manutenzione manuale. 

Scenari applicativi e limitazioni
Scenari applicativi: Requisiti di alta precisione: bottiglie mediche (necessitano di tenuta sterile), bottiglie di cosmetici (elevati requisiti di aspetto), bottiglie per imballaggio alimentare (come bottiglie di salsa, bottiglie di olio). Piccoli prodotti cavi: la capacità è solitamente 1 ml-2000 ml e alcune grandi attrezzature possono produrre prodotti a fusto superiori a 5 l. Limitazioni: il costo dell'attrezzatura è relativamente alto (30%-50% più costoso delle macchine per soffiaggio per estrusione) ed è adatto per scenari con elevati requisiti di precisione del prodotto e capacità di produzione; Non è adatto per la produzione di prodotti di dimensioni extra-large o di forma estremamente complessa (come bidoni della spazzatura, serbatoi di carburante per auto, ecc., che sono più adatti per lo stampaggio per soffiaggio per estrusione o lo stampaggio a iniezione).