Il principio della macchina per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione (preforma a iniezione - macchina per lo stampaggio a soffiaggio) consiste nel combinare il processo di stampaggio a iniezione con il processo di stampaggio a soffiaggio e realizzare la produzione automatizzata di prodotti in plastica cava attraverso il metodo in due fasi di "prima stampaggio a iniezione della preforma, poi stampaggio a soffiaggio". Di seguito è un'analisi dettagliata degli aspetti del flusso di processo, dei principi fondamentali, del meccanismo di funzionamento dell'apparecchiatura, ecc.: 
 . Principio generale del processo: la logica dello stampaggio in due fasi Il principio fondamentale della macchina per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione può essere riassunto come "produzione di preforme di precisione + soffiaggio e modellatura". La sua essenza è trasformare le materie prime plastiche in prodotti cavi con forme e funzioni specifiche attraverso lo stampaggio in due stampi. Il processo specifico è il seguente:
Fusione della materia prima e stampaggio a iniezione ◦ Le particelle di plastica (come PE, PP, PET, ecc.) vengono alimentate nell'estrusore attraverso la tramoggia e riscaldate e fuse in uno stato fluido. La plastica fusa viene iniettata nello stampo a iniezione attraverso il sistema di stampaggio a iniezione e formata in una preforma di bottiglia cava con una filettatura del bocca della bottiglia e un canale di soffiaggio (simile alla forma di una "provetta", con un fondo chiuso e una bocca della bottiglia aperta).
Chiave: lo stampo a iniezione determina la precisione dimensionale della preforma della bottiglia (come la filettatura della bocca della bottiglia e lo spessore della parete della preforma della bottiglia), ponendo le basi per il successivo stampaggio a soffiaggio. Stampaggio a soffiaggio e raffreddamento, le preforme calde dello stampaggio a iniezione vengono trasferite allo stampo a soffiaggio tramite un braccio robotico o una piattaforma girevole. L'aria compressa (di solito 0,5-2 MPa) viene introdotta nella preforma e la preforma si espande sotto l'azione della pressione dell'aria, si adatta alla parete interna dello stampo a soffiaggio e forma la forma finale del prodotto (come bottiglie, lattine, barili). Dopo che il prodotto è stato raffreddato e modellato, lo stampo viene aperto e lo stampo viene sformato attraverso il dispositivo di espulsione per completare la produzione. 
 . Principio di funzionamento fondamentale: dalla struttura dell'apparecchiatura alla realizzazione del processo, principio del sistema di stampaggio a iniezione Struttura: è costituito da un cilindro, una vite, un ugello di iniezione e uno stampo a iniezione. Principio: la vite ruota per spingere la materia prima in avanti e, allo stesso tempo, la materia prima viene fusa attraverso l'anello di riscaldamento elettrico per formare una massa fusa uniforme. La vite si ritrae per accumulare materiale. Dopo aver raggiunto la quantità impostata, la vite avanza in avanti (o tramite un dispositivo idraulico) e la massa fusa viene iniettata nella cavità dello stampo a iniezione ad alta pressione (80-150 MPa) e raffreddata e solidificata in una preforma. Parametri chiave: temperatura di iniezione (influisce sulla fluidità della massa fusa), pressione di iniezione (influisce sulla densità e sulle dimensioni della preforma), tempo di raffreddamento (influisce sulla resistenza della preforma). Principio del sistema di stampaggio a soffiaggio • Struttura: include stampo a soffiaggio, dispositivo di soffiaggio (trachea, elettrovalvola) e sistema di controllo della pressione. Principio: lo stampo a soffiaggio è diviso in due metà, che formano una cavità completa del prodotto (come il contorno del corpo della bottiglia) dopo la chiusura. Dopo che la preforma è stata alimentata nello stampo, l'ago di soffiaggio viene inserito nel canale di soffiaggio della bocca della bottiglia e viene introdotta aria compressa. La plastica termoplastica della preforma subisce una "deformazione plastica" sotto la pressione dell'aria, estendendosi e adattandosi alla parete interna dello stampo. ◦ L'acqua di circolazione viene introdotta nel canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo per ridurre rapidamente la temperatura del prodotto e renderlo fisso (il tempo di raffreddamento rappresenta il 60%-70% del ciclo di produzione). Parametri chiave: pressione di soffiaggio (influisce sull'uniformità dello spessore della parete del prodotto), velocità di soffiaggio (per evitare che la preforma si raffreddi troppo velocemente e non possa essere soffiata) e temperatura dello stampo (influisce sulla finitura superficiale). Il principio della trasmissione a tavola rotante multistazione, la macchina per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione adotta spesso un design a tavola rotante a tre stazioni, le tre stazioni sono: Stazione di iniezione: completa lo stampaggio a iniezione della preforma; Stazione di stampaggio a soffiaggio: la preforma viene trasferita qui per lo stampaggio a soffiaggio; Stazione di sformatura: il prodotto viene sformato dopo il raffreddamento. La piattaforma girevole è azionata da un motore o da un sistema idraulico e ruota con un angolo impostato (120°) per ottenere un flusso continuo di preforme tra le stazioni, formando una produzione ciclica "iniezione della preforma - stampaggio a soffiaggio - sformatura", e l'efficienza può raggiungere 2-3 volte quella delle apparecchiature tradizionali a stazione singola. 
 . Punti tecnici chiave nel principio del processo, controllo della temperatura della preforma, il processo di stampaggio a soffiaggio a iniezione adotta "stampaggio a soffiaggio a preforma calda" e la preforma deve mantenere una certa temperatura dopo lo stampaggio a iniezione (ad esempio PE circa 110-130℃). Se la temperatura è troppo bassa, è facile che si rompa durante lo stampaggio a soffiaggio; se la temperatura è troppo alta, il prodotto si deforma facilmente. Alcune apparecchiature sono dotate di un dispositivo di riscaldamento della preforma (come una bobina di riscaldamento a infrarossi) per garantire una temperatura uniforme durante lo stampaggio a soffiaggio. Precisione e abbinamento dello stampo ◦ Lo stampo a iniezione e lo stampo a soffiaggio devono essere abbinati con precisione: la filettatura della bocca della bottiglia dello stampo a iniezione deve corrispondere alla scanalatura di posizionamento della bocca della bottiglia dello stampo a soffiaggio per evitare perdite d'aria durante lo stampaggio a soffiaggio; La dimensione della cavità dello stampo a soffiaggio deve tenere conto del tasso di ritiro della plastica dopo il raffreddamento (ad esempio, il tasso di ritiro del PE è di circa l'1,5%-3%) per garantire la precisione delle dimensioni del prodotto. Controllo coordinato della pressione e della velocità ◦ Fase di iniezione: alta pressione e riempimento rapido per garantire la densità della preforma; Fase di stampaggio a soffiaggio: prima bassa pressione di pre-soffiaggio (per far allungare inizialmente la preforma), quindi gonfiaggio ad alta pressione (adattando lo stampo) per evitare che lo spessore della parete locale sia troppo sottile.