A. Integrazione dei processi • Vantaggi del stampaggio in un solo passo: integra lo stampaggio a iniezione di preforme e lo stampaggio a soffio di contenitori.che riduce i collegamenti intermedi (come la manipolazione delle preforme e il riscaldamento secondario) e migliora la continuità della produzione. • Alta precisione: il processo di stampaggio ad iniezione può controllare con precisione le dimensioni e lo spessore della parete della preforma.e l'errore di dimensione del prodotto finito è piccolo (ad esempio dettagli più regolari come il filo della bocca della bottiglia e la curvatura del corpo della bottiglia).

B. Efficienza e automazione della produzione • Produzione di massa ad alta velocità:Alcuni modelli sono in grado di realizzare l'automazione del ciclo "stampaggio a iniezione-stampaggio a soffio-demolding" con un ciclo corto (come la produzione di decine di contenitori al minuto)• ridurre l'intervento manuale: l'intero processo dall'input delle materie prime alla produzione del prodotto finito è automatizzato,ridurre i costi di manodopera e ridurre gli errori di funzionamento umani.

C. Caratteristiche qualitative del prodotto • Uniformità dello spessore della parete: durante il processo di stampaggio a soffio, la pressione dell'aria agisce uniformemente sulla preforma,e lo spessore della parete del prodotto finito è distribuito in modo più uniforme (come le bottiglie di bevande)• Finitura superficiale: lo stampo a iniezione ha un'elevata precisione e la superficie del prodotto dopo lo stampaggio a soffio è liscia,senza linee di separazione evidenti o sbuffi• elevato tasso di utilizzazione del materiale: il parison è direttamente stampato a soffio, con meno rifiuti.Rispetto al processo tradizionale passo dopo passo (come lo stampaggio a soffio per estrusione), la perdita di materie prime è ridotta del 10-20%.

D. Adattabilità e flessibilità delle attrezzature • Produzione a specifiche multiple: sostituzione dello stampo e regolazione dei parametri di processo (come la pressione di iniezione, la pressione dell'aria da stampaggio a soffio),contenitori con diverse capacità (da pochi millilitri a diversi litri) e forme (bottiglie rotonde)• Compatibilità dei materiali: è adatto a materiali termoplastici quali polietilene (PE), polipropilene (PP),e polietilene tereftalato (PET), per soddisfare le esigenze di imballaggio dell'industria alimentare, farmaceutica, chimica di uso quotidiano e di altri settori.

E. Consumo e costo dell'energia • Consumo energetico concentrato e ottimizzato:L'energia termica nel processo di stampaggio a iniezione e a soffio può essere parzialmente riciclata (ad esempio, il calore di scarto del parison viene utilizzato per il riscaldamento a soffio)• elevato investimento iniziale: la struttura dell'apparecchiatura è complessa (compreso il sistema di stampaggio ad iniezione,struttura dello stampo a soffiatura, sistema idraulico/pneumatico, ecc.), e il costo di acquisto è superiore a quello delle apparecchiature monofunzionali, ma la produzione in serie a lungo termine può diluire il costo.

F. Scenari di applicazione mirati • Adatti a esigenze di alta precisione: ad esempio flaconi di medicinali (che devono essere sterili e ben sigillati), flaconi di cosmetici (che richiedono un aspetto elevato),bottiglie di imballaggio alimentare (prevenzione delle perdite), ecc. • Non adatto a strutture di grandi dimensioni o troppo complesse: limitato dalle dimensioni degli stampi a iniezione e a soffiatura,è difficile produrre contenitori di grandi dimensioni (come barili industriali) o prodotti con strutture estremamente complesse