A. Manutenzione e stabilità dell'attrezzatura • Design modulare: Il sistema di stampaggio a iniezione, il telaio dello stampo per soffiaggio, i componenti idraulici/pneumatici adottano per lo più una struttura modulare, che facilita la risoluzione dei problemi e la sostituzione dei componenti (come lo smontaggio separato della vite di stampaggio a iniezione o dello stampo per soffiaggio) e ha un'elevata efficienza di manutenzione. • Forte stabilità operativa: Il sistema di azionamento idraulico o servoassistito ha un'elevata precisione di controllo, l'attrezzatura ha poche vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità a lungo termine e lo stampo si usura in modo uniforme, il che può ridurre il tasso di difettosità dei prodotti causato da errori meccanici.

B. Protezione ambientale e produzione pulita • Basse emissioni di inquinamento: Il processo di fusione e stampaggio della materia prima viene completato in un sistema chiuso, con basse emissioni di polvere e composti organici volatili (VOC), che soddisfa gli standard di produzione pulita delle industrie alimentari e farmaceutiche (come i modelli speciali per officine senza polvere). • Riciclabilità dei rifiuti: Una piccola quantità di scarti (come il flash del grezzo) generati durante il processo di produzione può essere direttamente frantumata e riciclata per ridurre i rifiuti di plastica.

C. Regolabilità dei parametri di processo • Controllo parametrico multidimensionale: La temperatura di iniezione, la pressione, il tempo di mantenimento, così come la pressione di soffiaggio, il tempo di soffiaggio, la velocità di raffreddamento, ecc. possono essere regolati indipendentemente per ottimizzare con precisione il processo per diversi materiali e requisiti del prodotto (come le bottiglie in PET devono essere raffreddate e modellate rapidamente e le bottiglie in PE devono controllare il rapporto di soffiaggio). • Memorizzazione intelligente delle formule: Alcuni modelli di fascia alta supportano la memorizzazione di più set di formule di parametri di processo, che possono essere richiamate con un clic quando si cambiano le specifiche del prodotto, riducendo i tempi di debug (come il passaggio da una bottiglia d'acqua da 500 ml a una bottiglia di cosmetici da 200 ml, che richiede solo 5-10 minuti per regolare i parametri).

D. ​​Espansione funzionale del prodotto • Stampaggio a struttura multistrato: Attraverso la tecnologia di co-iniezione (come la struttura AB a due strati o ABC a tre strati), è possibile produrre contenitori barriera (come lo strato interno EVOH per bloccare l'ossigeno, la protezione esterna in PE), adatti a prodotti con elevati requisiti di durata come medicinali e oli commestibili. • Trattamento superficiale speciale: La superficie dello stampo può essere strutturata (come opaca, satinata e imitazione della texture metallica), oppure l'etichetta può essere direttamente incorporata durante lo stampaggio tramite la tecnologia di etichettatura in-mold (IML) per aumentare il valore aggiunto del prodotto.

E. Aggiornamento della sicurezza e dell'automazione • Protezioni di sicurezza multiple: Dotato di protezione da sovraccarico dello stampo (per evitare che una forza di serraggio eccessiva danneggi lo stampo), allarme di temperatura anomala, valvola di sicurezza della pressione del sistema idraulico, ecc., per ridurre i rischi operativi. • Monitoraggio digitale: Sistema di controllo PLC integrato e interfaccia touchscreen, visualizzazione in tempo reale dei dati di produzione (come capacità di produzione, consumo energetico e tasso di difettosità), supporto per l'interfacciamento con il sistema MES di fabbrica e realizzazione della gestione intelligente della produzione.

F. Ottimizzazione dei dettagli sul consumo energetico • Risparmio energetico del servomotore: La nuova generazione di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio utilizza per lo più servomotori per azionare lo stampaggio a iniezione e i sistemi idraulici, che consentono di risparmiare oltre il 30% di energia rispetto ai motori asincroni tradizionali e hanno un rumore di funzionamento inferiore (può essere ridotto al di sotto dei 75 decibel). • Recupero del calore di scarto: Alcuni modelli sono dotati di scambiatori di calore per utilizzare il calore generato dal raffreddamento dello stampo per il preriscaldamento della materia prima, riducendo ulteriormente il consumo energetico.