A. Sistema di cambio stampo rapido • Design efficiente per il cambio stampo: Alcuni modelli sono dotati di dispositivi di cambio stampo automatici o semiautomatici (come meccanismi idraulici di bloccaggio rapido dello stampo, perni di posizionamento dello stampo). Quando si cambiano stampi di diverse specifiche, non è necessario rimuovere completamente i bulloni. Il tempo di cambio stampo può essere ridotto a 15-30 minuti (le attrezzature tradizionali impiegano 1-2 ore), il che è adatto per il passaggio di produzione multi-lotto e piccolo-lotto. • Forte compatibilità dello stampo: Regolando parametri come la spaziatura del telaio dello stampo e la corsa del meccanismo di espulsione, può adattarsi a stampi a iniezione e stampi a soffiaggio di diverse dimensioni, riducendo i costi di investimento dello stampo dell'azienda (ad esempio, un dispositivo può produrre bottiglie campione da 10 ml a bottiglie standard da 1 litro).

B. Controllo preciso dei difetti del prodotto • Pre-compensazione dello spessore della parete della preforma: Utilizzare servomotori e sensori per monitorare lo stato di estrusione della preforma in tempo reale e pre-compensare lo spessore della parete della preforma tramite algoritmi software (come l'aumento della quantità di materiale sulla filettatura della bocca della bottiglia) per evitare una resistenza insufficiente causata da un eccessivo assottigliamento locale dopo lo stampaggio per soffiaggio. • Ottimizzazione del sistema di raffreddamento: Il raffreddamento interno dello stampo è diviso in zone (come il controllo indipendente della temperatura della bocca della bottiglia, del corpo della bottiglia e del fondo della bottiglia) per prevenire la deformazione del prodotto dovuta al raffreddamento non uniforme (ad esempio, l'ovalità di una bottiglia rotonda può essere controllata entro ±0,5 mm), riducendo al contempo il tempo di raffreddamento per migliorare l'efficienza produttiva.

C. Materiali speciali e adattamento del processo • Lavorazione di materiali ad alta cristallinità: Per le plastiche cristalline come il polipropilene (PP), la cristallinità del prodotto può essere ottimizzata (come il miglioramento della trasparenza o della resistenza al calore del corpo della bottiglia) controllando la temperatura di stampaggio a iniezione e la velocità di raffreddamento dello stampaggio per soffiaggio. È adatto per bottiglie di succo che richiedono riempimento ad alta temperatura e contenitori compatibili con il microonde. • Processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio senza sprechi: Alcuni modelli di fascia alta utilizzano la tecnologia "stampaggio a iniezione e soffiaggio senza flash". Le dimensioni della preforma corrispondono con precisione allo stampo per soffiaggio. Dopo lo stampaggio per soffiaggio, non è necessario rifilare il flash, migliorando ulteriormente l'utilizzo del materiale (il tasso di spreco può essere ridotto a meno dell'1%).

D. Soluzioni personalizzate per l'industria • Configurazione speciale per imballaggi farmaceutici: In considerazione dei requisiti di sterilità delle bottiglie farmaceutiche, l'apparecchiatura può utilizzare parti a contatto in acciaio inossidabile, essere dotata di un sistema CIP (pulizia in loco) e la superficie dello stampo è elettroliticamente lucidata per soddisfare gli standard di certificazione GMP. • Design per la prevenzione dell'inquinamento degli imballaggi alimentari: I collegamenti di stampaggio a iniezione e soffiaggio sono completamente chiusi per impedire a polvere e olio di contaminare i prodotti e sono adatti per imballaggi che entrano direttamente in contatto con gli alimenti (come biberon e bottiglie di olio da cucina).

E. Basso rumore e design umanizzato • Ottimizzazione del controllo del rumore: Il sistema idraulico utilizza una pompa dell'olio silenziosa e il motore è dotato di una copertura insonorizzata. Il rumore di funzionamento dell'intera macchina è inferiore a 80 decibel, il che soddisfa gli standard di protezione ambientale dell'officina e riduce i danni all'udito dei lavoratori derivanti dal lavoro a lungo termine. • Design ergonomico: L'interfaccia operativa è altamente adattata all'ergonomia e la piattaforma di carico e scarico dello stampo può essere sollevata e abbassata per ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori (ad esempio, non è necessario arrampicarsi o chinarsi durante il cambio stampo).

F. Rilevamento online di rifiuti e prodotti difettosi • Integrazione dell'ispezione visiva: Alcuni modelli sono dotati di un sistema di ispezione visiva CCD per scansionare l'aspetto del prodotto in tempo reale (come crepe sulla bocca della bottiglia e macchie nere sul corpo della bottiglia). Se vengono trovati prodotti difettosi, verranno rimossi automaticamente per ridurre il costo dell'ispezione di qualità manuale (il tasso di accuratezza del rilevamento può raggiungere oltre il 99,5%). • Monitoraggio del peso online: Il peso di ogni prodotto viene monitorato in tempo reale tramite un sensore di pesatura e il volume di iniezione viene regolato automaticamente dopo il confronto con il valore standard per evitare spessori di parete incoerenti causati dalle fluttuazioni delle materie prime. 19. Aggiornamento della tecnologia a basso consumo energetico e a basse emissioni di carbonio • Esplorazione di nuove fonti di energia: Alcuni nuovi modelli cercano di utilizzare il riscaldamento elettrico invece del riscaldamento a olio tradizionale o combinano sistemi di alimentazione fotovoltaica per ridurre ulteriormente le emissioni di carbonio e rispondere alla tendenza della produzione verde. • Funzione di tracciamento dell'impronta di carbonio: I modelli di fascia alta possono integrare sistemi di gestione dei dati sul consumo energetico per calcolare automaticamente le emissioni di carbonio per unità di prodotto, aiutando le aziende a soddisfare i requisiti di reporting ESG (ambientali, sociali e di governance).