A. Progettazione per migliorare l'efficienza e la capacità produttiva. Produzione a ciclo multi-stazione ◦ Alcuni modelli di fascia alta adottano una "struttura a tavola rotante multi-cavità" (come una tavola rotante a 4/8 cavità), e i processi di stampaggio a iniezione, soffiaggio e sformatura possono essere eseguiti simultaneamente. Il tempo ciclo è ridotto a 8-12 secondi e la capacità produttiva è aumentata di 3-4 volte rispetto alle apparecchiature a singola cavità (ad esempio: un'apparecchiatura a 8 cavità può produrre 5.000 bottiglie da 500 ml all'ora). . Sistema di cambio stampo rapido ◦ Dotato di un dispositivo idraulico di bloccaggio automatico dello stampo (tempo di cambio stampo <15 minuti), il posizionamento dello stampo adotta una colonna di guida + doppio posizionamento a cono (precisione ±0,03 mm), che riduce i tempi di fermo e di messa a punto ed è adatto per la produzione di piccoli lotti multi-varietà (come il cambio frequente di imballaggi cosmetici).

B. Strutture speciali ed espansione funzionale. Integrazione stampaggio a iniezione-stiratura-soffiaggio ◦ Per prodotti come le bottiglie in PET che richiedono lo stiramento biassiale, alcuni modelli integrano "stampaggio a iniezione - stiratura - soffiaggio" a tre stazioni (come le apparecchiature Sidel di stampaggio a iniezione-stiratura-soffiaggio) e utilizzano l'asta di stiratura per stirare assialmente la preforma (rapporto di stiratura 1:3-1:5) per migliorare la resistenza del prodotto (la resistenza all'urto aumenta del 40%) e la trasparenza (trasmittanza luminosa > 90%). . Stampaggio diretto della filettatura del bocchello della bottiglia ◦ Un meccanismo di rotazione del nucleo filettato (velocità 100-200 giri/min) è impostato nello stampo e la lavorazione della filettatura del bocchello della bottiglia (come la filettatura standard a 48 denti/pollice) viene completata in modo sincrono durante il processo di soffiaggio. Non è richiesta alcuna rifinitura post-lavorazione e la precisione della filettatura raggiunge lo standard ISO 483, che è adatto per i requisiti di tenuta dei tappi a vite (come bottiglie di bevande e bottiglie di pesticidi).

C. Soluzioni personalizzate per l'industria. Macchina speciale per la produzione farmaceutica asettica ◦ Progettata in conformità con gli standard GMP: la superficie dell'apparecchiatura è trattata con acciaio inossidabile 316L a specchio (rugosità Ra≤0,8μm), l'area dello stampo è dotata di un dispositivo di rimozione della polvere a pressione negativa e il processo di produzione può essere collegato a RABS (sistema di barriera ad accesso limitato), che è adatto per imballaggi asettici come flaconi di antibiotici e siringhe preriempite. . Design anti-inquinamento per imballaggi alimentari ◦ I materiali certificati dalla FDA vengono utilizzati per le parti a contatto con gli alimenti (come guarnizioni in silicone per uso alimentare), il sistema di riscaldamento utilizza il riscaldamento a radiazione infrarossa (per evitare la contaminazione da convezione dell'aria calda) e un modulo di sterilizzazione UV online (intensità ultravioletta ≥1000μW・s/cm²) può essere integrato per soddisfare i requisiti igienici degli imballaggi di prodotti lattiero-caseari e olio commestibile. . Configurazione speciale per l'imballaggio di sostanze chimiche pericolose ◦ Per contenitori di acidi e alcali forti (come bottiglie di acido solforico e barili di idrossido di sodio), la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio può ottimizzare la curva di pressione di soffiaggio (controllo della pressione segmentato) per rendere l'uniformità dello spessore della parete del prodotto ≤5% e migliorare la resistenza agli agenti atmosferici (durata all'aperto ≥5 anni) aggiungendo la funzione di aggiunta di masterbatch anti-ultravioletto (quantità di aggiunta 0,5-2%).

D. Manutenzione e ottimizzazione dell'usabilità. Design dei componenti senza lubrificazione ◦ Le parti mobili chiave (come guide e viti) sono realizzate con materiali in lega autolubrificanti (come bronzo di stagno + rivestimento composito in PTFE) e il ciclo di manutenzione è esteso dalle 500 ore delle apparecchiature tradizionali a 2000 ore, riducendo i costi di manutenzione dei tempi di fermo (i costi di manutenzione sono ridotti del 40%). . Sistema di autodiagnosi dei guasti ◦ Il sistema di controllo ha una libreria di codici di guasto integrata di 200+. Quando si verifica un'anomalia (come pressione insufficiente, deviazione della temperatura), il touch screen visualizza la posizione del guasto e la soluzione in tempo reale (come "Guasto del sensore di temperatura dello stampo, si consiglia di sostituire il sensore dell'asse X"), riducendo la soglia tecnica per la manutenzione.

E. Compatibilità con le linee di produzione automatizzate. Interfaccia di integrazione robotica ◦ Interfaccia di comunicazione PLC riservata (supporta i protocolli Modbus ed EtherCAT), che può essere collegata a un robot a sei assi per il prelievo e lo smistamento automatici, realizzando il processo completo senza equipaggio di "soffiaggio a iniezione - etichettatura - inscatolamento" (come il tasso di automazione delle linee di produzione di bottiglie di bevande raggiunge il 95%). . Integrazione online dell'ispezione visiva ◦ È possibile installare un sistema di ispezione visiva ad alta velocità (velocità di ispezione 1000 pezzi/min) per identificare in tempo reale difetti come mancanza di prodotto, deformazione e tolleranza dimensionale, con una precisione di ispezione di 0,1 mm e il rifiuto automatico dei prodotti difettosi (precisione di rifiuto > 99,5%).

F. Adattamento di nuovi materiali e processi speciali. Lavorazione di plastiche tecniche ad alta viscosità ◦ Per materiali ad alta viscosità come PC e POM, la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio utilizza una vite con elevato rapporto di aspetto (L/D=30-32) e un servomotore di coppia (coppia aumentata del 30%) e la pressione di fusione può raggiungere i 200 MPa per garantire una plasticizzazione uniforme del materiale (fluttuazione dell'indice di fusione ≤5%). . Stampaggio a iniezione-soffiaggio espanso ◦ Supporta l'espansione fisica (come l'iniezione di N₂) o l'espansione chimica (aggiunta di masterbatch espandente) e la densità del prodotto è ridotta del 20-40% (come la riduzione del peso del 30% delle bottiglie in PP espanso). Allo stesso tempo, ha sia funzioni di isolamento termico che di ammortizzazione, che è adatto per scenari come rivestimenti di tazze termiche e imballaggi in schiuma.

G. Innovazione nel risparmio energetico e a basse emissioni di carbonio. Sistema di recupero del calore di scarto ◦ Il calore generato dal raffreddamento del cilindro di stampaggio a iniezione viene recuperato attraverso uno scambiatore di calore e utilizzato per preriscaldare le materie prime o il riscaldamento dell'officina (il tasso di recupero del calore raggiunge il 30%), che può ridurre il consumo di carbone standard di circa 50 tonnellate all'anno (calcolato in base a 10 apparecchiature). . Macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica