A. Integrazione dei processi e produzione efficiente • Vantaggi del stampaggio in una sola fase: stampaggio ad iniezione e stampaggio a soffio sono completati sulla stessa attrezzatura,riduzione dei collegamenti intermedi (come il trasferimento di vuoti), che accorcia il ciclo di produzione del 30%-50% (ciclo convenzionale 15-30 secondi/pezzo), adatto alla produzione standardizzata su larga scala (come la produzione giornaliera di oltre 100.000 bottiglie di plastica).• Alta precisione del prodotto: il processo di iniezione è posizionato con precisione mediante plastificazione a vite e stampo, la tolleranza di dimensioni in bianco della bottiglia è ≤ ± 0,1 mm,l'uniformità dello spessore della parete del prodotto dopo lo stampaggio a soffio è ≤ 5% (ad esempio la differenza di spessore della parete di una bottiglia di acqua minerale da 500 ml è ≤ 0.05 mm), e la precisione del filo della bocca della bottiglia raggiunge la norma ISO 4808 (con il tasso di perdita del test di sigillamento del tappo della bottiglia < 0,1%).

B. Adattabilità del materiale e del prodotto • Capacità di lavorazione multi-materiale: supporta termoplastiche come PE, PP, PVC e PET e può anche elaborare materie plastiche di ingegneria (come PC e POM).Attraverso l'ottimizzazione della struttura della vite (ratio di compressione 2-3:1), è compatibile con materiali speciali quali materiali trasparenti (trasmissione luminosa ≥ 90%) e materiali antistatici (resistenza superficiale 106-109Ω). • Diversi tipi di prodotti:può produrre contenitori cavi (come le bottiglie di cosmetici), bottiglie mediche), accessori industriali (come serbatoi di olio, accessori per tubi) e beni di prima necessità (come barili e vasche).La capacità massima di stampaggio è di 20L (come barili chimici) e il minimo può essere di 5ml (come bottiglie di reagenti).

C. Automazione e progettazione a risparmio energetico • Controllo completamente automatizzato: dotato di un sistema di controllo PLC, supporta impostazioni predefinite di parametri (come la pressione di iniezionetempo di stampaggio a soffio) e cambio dello stampo a un pulsanteAlcuni modelli integrano il pick-up robot (precisione di posizionamento ripetuto ± 0,5 mm), riducendo l'intervento manuale e adatti alle linee di produzione senza equipaggio.motore servomotore (consumo energetico inferiore del 30% a quello dei sistemi idraulici tradizionali), nel sistema di riscaldamento viene utilizzato il riscaldamento per induzione elettromagnetica (efficienza termica ≥ 95%),e alcuni modelli sono dotati di dispositivi di recupero del calore di scarico (il consumo di energia da riscaldamento è ridotto di un altro 15%);, che soddisfa le norme di protezione ambientale ISO 14001.

D. Modello e flessibilità di produzione • Modello modulare: stampi a iniezione e stampi a soffio possono essere sostituiti in modo indipendente e attraverso il dispositivo di cambio rapido dello stampo (tempo di cambio dello stampo < 10 minuti),i diversi tipi di bottiglia possono essere rapidamente cambiati (come il passaggio da bottiglie per medicinali da 30 ml a bottiglie per bevande da 1 L)• produzione di stampi multi-cavità: i modelli di fascia alta supportano stampi con più di 16 cavità (come l'iniezione a 16 cavità + lo stampaggio a soffio a 16 cavità),e un singolo ciclo produce 16 prodotti, e la capacità di produzione è aumentata a 4 volte rispetto alle macchine tradizionali singole (come le macchine a 16 cavità con una capacità produttiva oraria di 9.600 pezzi).

E. Controllo della qualità e adattamento dell'industria
funzione di rilevamento online: rilevamento integrato del peso (precisione ± 0,1 g), scansione dello spessore della parete (rilevamento dei sensori a infrarossi), riconoscimento dei difetti di aspetto (sistema visivo IA),rifiuto automatico di prodotti difettosi (precisione di rifiuto 990,5%), che soddisfano i severi requisiti dell'imballaggio alimentare (come la certificazione FDA) e dell'imballaggio farmaceutico (come gli standard GMP).