A. Innovazione e stabilità della struttura dell'apparecchiatura • Sistema di bloccaggio dello stampo ad alta precisione: utilizza un azionamento composto servo-idraulico (accuratezza del controllo della forza di bloccaggio ±1%), parallelismo della piastra ≤0,02 mm/m (calibrato al laser), evitando il flash del prodotto causato dallo spazio dello stampo durante lo stampaggio per soffiaggio (spessore del flash ≤0,03 mm) e prolungando la durata dello stampo (gli stampi convenzionali possono essere prodotti più di 500.000 volte). • Design a tavola rotante a doppia stazione: alcuni modelli utilizzano la struttura a tavola rotante a doppia stazione "stampaggio a iniezione-soffiaggio" (accuratezza di posizionamento della rotazione ±0,1°), e la preforma dopo l'iniezione viene ruotata direttamente alla stazione di stampaggio per soffiaggio per ridurre gli errori di trasmissione, adatta per la produzione ad alta velocità (ad esempio, velocità della tavola rotante 10-20 rpm, corrispondente a una capacità produttiva di 1200-2400 pezzi/ora).

B. Espansione del processo e funzioni speciali • Stampaggio per soffiaggio a co-iniezione multistrato: supporta 2-5 strati di co-estrusione (come PE + strato barriera EVOH), per ottenere proprietà di barriera migliorate dei prodotti (permeabilità all'ossigeno ridotta del 90%), adatto per imballaggi che devono essere protetti dalla luce e dall'ossidazione (come bottiglie di olio commestibile, bottiglie di salsa). • Design senza scarti: il materiale di sprue generato durante il processo di iniezione può essere riciclato direttamente tramite un frantoio (la proporzione di materiali riciclati ≤ 20%), non ci sono bordi di scarto nel processo di stampaggio per soffiaggio (taglio preciso attraverso il bordo dello stampo), il tasso di utilizzo del materiale è superiore al 98% e lo spreco è ridotto del 70% rispetto al tradizionale processo di stampaggio per soffiaggio per estrusione.

C. Interazione uomo-macchina e gestione intelligente • Funzionamento visivo tramite touch screen: dotato di un touch screen ad alta definizione da 10-15 pollici, supporta la simulazione di produzione 3D (visualizzazione in tempo reale della velocità della vite e della curva della temperatura dello stampo), il sistema di diagnosi dei guasti può individuare automaticamente il problema (come il tempo di risposta all'allarme <5 secondi quando l'anello riscaldante è danneggiato) e abbassare la soglia operativa. • Integrazione dell'Industrial Internet of Things (IIoT): supporta il protocollo OPC UA per l'accesso al sistema MES di fabbrica, carica i dati di produzione (come capacità produttiva, consumo energetico, tasso di difetti) in tempo reale, realizza il monitoraggio remoto tramite la piattaforma cloud (frequenza di aggiornamento dei dati 1 volta/secondo) e facilita la gestione centralizzata di più dispositivi.

D. ​​Protezione ambientale e progettazione della sicurezza • Funzionamento a basso rumore: il sistema idraulico utilizza una pompa silenziosa (rumore ≤75dB) e l'area dello stampo è dotata di una copertura insonorizzata (riduzione del rumore 10-15dB), che soddisfa lo standard di rumore dell'officina OSHA (esposizione di 8 ore ≤85dB). • Meccanismo di interblocco di sicurezza: impostare un doppio sensore per la porta di sicurezza dello stampo (blocco meccanico + sensore a infrarossi) e l'apparecchiatura si fermerà immediatamente quando la porta viene aperta (tempo di risposta <0,1 secondi), e l'area di riscaldamento è dotata di protezione da surriscaldamento (spegnimento automatico quando la temperatura supera i 10℃) per garantire un funzionamento sicuro.

E. Personalizzazione e adattamento alla segmentazione del settore • Soluzioni per prodotti speciali: ◦ Produzione di bottiglie di forma speciale: tramite stampi di stampaggio per soffiaggio regolabili (come bottiglie a forma di petalo e quadrate), combinati con il controllo di collegamento multi-asse, è possibile formare prodotti a sezione trasversale non circolare (come bottiglie cosmetiche di forma speciale con un tasso di successo di demoulding di ≥99%); ◦ Prodotti con inserti: gli inserti filettati in metallo possono essere incorporati nel processo di iniezione (accuratezza di posizionamento ±0,2 mm) e la forza di adesione tra l'inserto e il corpo della bottiglia dopo lo stampaggio per soffiaggio è ≥50N (test di estrazione), che è adatto per bottiglie mediche che richiedono interfacce ad alta resistenza. • Tecnologia di micro-iniezione-soffiaggio: sviluppare micro-macchine per iniezione-soffiaggio (forza di bloccaggio 5-10 tonnellate), con un volume di stampaggio minimo di 0,1 ml (come bottiglie di abbinamento per penne per insulina) e un diametro della vite di soli 12 mm, che è adatto per la produzione ad alta precisione di microcontenitori medici (tolleranza dimensionale ≤±0,05 mm).

F. Manutenzione e ottimizzazione dei costi • Sostituzione rapida delle parti soggette a usura: la vite e il cilindro adottano un design modulare (collegamento a flangia) e il tempo di sostituzione è inferiore a 30 minuti; l'anello riscaldante adotta l'installazione a aspirazione magnetica (l'efficienza di smontaggio e montaggio è aumentata del 50%) per ridurre i costi di manutenzione dei tempi di inattività. • Design di manutenzione a ciclo lungo: il sistema idraulico utilizza olio idraulico antiusura a lunga durata (ciclo di sostituzione 1-2 anni), il servomotore è esente da manutenzione (durata ≥ 50.000 ore), il tasso di guasto complessivo dell'apparecchiatura è <0,5 volte/1.000 ore e il costo di esercizio e manutenzione è ridotto del 40% rispetto alle apparecchiature tradizionali.