A. Integrazione del processo, stampaggio in un'unica fase
La macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio integra i due processi di stampaggio a iniezione tradizionale (realizzazione della preforma) e stampaggio a soffiaggio (formazione di prodotti cavi) sulla stessa attrezzatura e realizza il cambio di processo attraverso la rotazione o il movimento dello stampo. Non è necessario trasferire manualmente la preforma, il che riduce i collegamenti intermedi.
Vantaggi: Evita la deviazione dimensionale causata dalle variazioni di temperatura durante il trasferimento della preforma, migliora la precisione del prodotto (come la concentricità della filettatura della bocca della bottiglia); allo stesso tempo, riduce l'intervento manuale e riduce le perdite di produzione.
Scenari applicabili: Particolarmente adatto per la produzione di prodotti cavi di piccole e medie dimensioni, strutturalmente simmetrici (come flaconi per medicinali, flaconi per cosmetici, flaconi per imballaggio alimentare, ecc.).

B. Elevata precisione del prodotto e qualità stabile
Buona consistenza dimensionale: lo spessore della parete e la forma della preforma sono controllati da stampi di precisione nella fase di stampaggio a iniezione e la preforma è uniformemente adattata alla parete interna dello stampo con l'aiuto dell'aria ad alta pressione nella fase di stampaggio a soffiaggio per garantire che la tolleranza dimensionale del prodotto sia piccola (ad esempio, l'errore del diametro della bocca della bottiglia può essere controllato entro ±0,05 mm).
Eccellente qualità della superficie: la finitura della cavità dello stampo si riflette direttamente sulla superficie del prodotto. Con un controllo preciso della temperatura, è possibile produrre prodotti ad alta finitura senza graffi e bolle per soddisfare le esigenze di imballaggio di fascia alta.
Proprietà meccaniche affidabili: la preforma è completamente plastificata durante lo stampaggio a iniezione, la catena molecolare è disposta in modo più uniforme e la resistenza agli urti e alla corrosione del prodotto stampato per soffiaggio sono migliori rispetto ai processi di stampaggio a soffiaggio tradizionali (come lo stampaggio a soffiaggio per estrusione).

C. Elevata efficienza di produzione e forte automazione
Produzione continua: le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di solito adottano una struttura a tavola rotante multistazione (come 3 stazioni e 4 stazioni) per completare rispettivamente lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a soffiaggio e lo sformatura del prodotto. Ogni processo viene eseguito simultaneamente e la produzione oraria di un singolo dispositivo può raggiungere centinaia o migliaia di pezzi (a seconda delle dimensioni del prodotto).
Elevata integrazione dell'automazione: può essere equipaggiato con alimentazione automatica, riciclaggio dei rifiuti, rilevamento online (come rilevamento dello spessore della parete, test di tenuta) e altri sistemi per ottenere una produzione senza personale durante l'intero processo, ridurre i costi di manodopera e migliorare la stabilità.

D. Ampia adattabilità dei materiali e risparmio di materie prime
Materiali applicabili: può lavorare una varietà di termoplastici come polietilene (PE), polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET), cloruro di polivinile (PVC), ecc. Alcuni modelli supportano anche lo stampaggio di tecnopolimeri (come PC, ABS).
Elevato tasso di utilizzo delle materie prime: lo spessore della parete della preforma stampata a iniezione può essere progettato con precisione attraverso lo stampo per ridurre la quantità di materiale in eccesso; rispetto allo spreco di "bava" dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, lo spreco dei prodotti stampati a iniezione-soffiaggio è minore e il tasso di perdita di materia prima può essere controllato entro il 5%.

E. Elevato investimento in attrezzature, adatto alla produzione di massa
Le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio integrano due sistemi, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio, e hanno requisiti elevati per la precisione dello stampo. L'investimento iniziale in attrezzature e stampi è elevato ed è più adatto per la produzione di prodotti su larga scala e standardizzati (come imballaggi medici, bottiglie per bevande, ecc.). Per piccoli lotti e prodotti con specifiche multiple, la sua flessibilità è leggermente inferiore a quella delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio per estrusione.