A. Consumo energetico relativamente basso, in linea con la tendenza al risparmio energetico
I processi di stampaggio a iniezione e a soffio della macchina per lo stampaggio a soffio a iniezione sono completati nella stessa attrezzatura.e non sono richiesti riscaldamento e isolamento aggiuntivi. Rispetto alla produzione divisa di "macchina di stampaggio a iniezione + macchina di stampaggio a soffio", può risparmiare il 10%-20% del consumo di energia.
Alcuni modelli di fascia alta sono dotati di un servomotore, in grado di regolare con precisione la potenza di uscita in base alle condizioni di produzione.ridurre ulteriormente il consumo di energia in standby e in funzione, e soddisfano le esigenze di una produzione rispettosa dell'ambiente.

B. La progettazione dello stampo è complessa, ma la versatilità può essere ottimizzata
Lo stampo della macchina di stampaggio a soffio a iniezione deve integrare la cavità di iniezione, la cavità di stampaggio a soffio e il meccanismo di demolding.La struttura è complessa e il costo iniziale di progettazione e produzione è elevato (soprattutto gli stampi multi-cavità).
Tuttavia, attraverso la progettazione modulare dello stampo, gli stampi di specifiche diverse possono essere sostituiti sulla stessa attrezzatura per produrre prodotti di diverse capacità o forme (come le bottiglie da 5 ml a 500 ml),che migliora in una certa misura la versatilità dell'apparecchiatura.

C. Alti requisiti di purezza delle materie prime
Durante il processo di stampaggio ad iniezione, le materie prime devono essere sottoposte a plastificazione ad alta pressione e a stampaggio preciso nella fase di stampaggio ad iniezione.Se le materie prime contengono impurità (come particelle metalliche e particelle non fuse), è facile causare difetti nel parison e persino danneggiare lo stampo o le attrezzature.
Pertanto, le macchine per lo stampaggio ad iniezione richiedono generalmente l'uso di pellet di alta purezza (come il PP e il PET di grado medico),e devono essere combinati con essiccatori di precisione per rimuovere l'umidità dalle materie prime per evitare bolle nei prodotti.

D. aree di applicazione concentrate su segmenti di mercato di fascia alta
Oltre ai comuni imballaggi farmaceutici e cosmetici, le macchine per lo stampaggio a iniezione sono anche ampiamente utilizzate per produrre prodotti speciali con requisiti di alta precisione, come:
flaconi di reagenti e flaconi per infusione nei dispositivi medici (dovranno soddisfare le norme di sterilità e di resistenza alla corrosione chimica);
Contenitori sigillati di piccole dimensioni nell'industria elettronica (come gli alloggiamenti delle batterie e gli imballaggi di componenti di precisione);
Bottiglie a prova di luce e bottiglie a prova di perdite in imballaggi alimentari di fascia alta (sulla base delle loro eccellenti proprietà di tenuta).

E. I costi di manutenzione sono moderati e si richiede un'operazione professionale.
I componenti fondamentali dell'apparecchiatura (come la vite di iniezione, il gruppo di valvole a soffiatura, il cuscinetto del giradischi) richiedono una manutenzione regolare, ma a causa del design integrato,i punti di manutenzione complessivi sono inferiori a quelli delle apparecchiature suddivise, e i costi di manutenzione a lungo termine sono controllabili.
In termini di funzionamento, l'operatore deve essere a conoscenza del controllo coordinato di più parametri come la temperatura di iniezione, la pressione di stampaggio a soffio, la velocità del giradischi, ecc.,in particolare i parametri di processo dei diversi materiali (come PP e PET) sono molto diversi, che richiede una certa esperienza tecnica.