A. Migliore tenuta per soddisfare esigenze di imballaggio speciali • I prodotti realizzati tramite il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio (in particolare l'imboccatura delle bottiglie) vengono formati in un'unica fase tramite stampaggio a iniezione, con una struttura filettata completa e una connessione stretta con il corpo della bottiglia. Con il controllo preciso dello stampo, si può evitare efficacemente la fuoriuscita causata da una scarsa tenuta all'interfaccia nello stampaggio a soffiaggio tradizionale. • Questa caratteristica lo rende particolarmente adatto per contenere liquidi, paste (come cosmetici, salse) o sostanze volatili e ossidabili (come oli essenziali e solventi). È un vantaggio chiave nel campo medico (come flaconi di vaccini e flaconi di liquidi orali) per garantire la stabilità del contenuto.

B. Supporto per lo stampaggio di prodotti con strutture complesse • Sebbene le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio siano più comunemente utilizzate per prodotti simmetrici, con il miglioramento della tecnologia degli stampi e della precisione del controllo delle apparecchiature, alcuni modelli possono produrre prodotti con sporgenze, scanalature o imboccature di bottiglie di forma speciale. • Ad esempio, bottiglie per bevande con anelli antifurto e flaconi contagocce medicinali con scale possono completare queste strutture aggiuntive in un'unica fase di stampaggio attraverso la progettazione precisa della cavità dello stampo, riducendo le successive fasi di lavorazione.

C. Sistema di controllo della temperatura preciso, adattato alle caratteristiche dei materiali • La macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è dotata di un sistema di controllo della temperatura a più stadi, che può impostare temperature diverse per la vite di iniezione, lo stampo per la preforma e lo stampo per lo stampaggio a soffiaggio per soddisfare i requisiti di plastificazione e stampaggio di diversi materiali. • Ad esempio, quando si lavora il PET, è necessaria una temperatura di iniezione più elevata (circa 270-290℃) per garantire la fluidità, mentre la temperatura è inferiore quando si lavora il PP (circa 180-220℃). La precisione del controllo della temperatura dell'apparecchiatura (entro ±1℃) può garantire le prestazioni stabili del materiale ed evitare difetti del prodotto causati da fluttuazioni di temperatura.

D. ​​Ingombro relativamente ridotto e elevato sfruttamento dello spazio • Rispetto alla linea di produzione separata di "macchina per lo stampaggio a iniezione + macchina per lo stampaggio a soffiaggio", la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio integra due processi in un unico telaio dell'apparecchiatura, in particolare la struttura a piattaforma girevole, che ha un layout compatto e può ridurre l'ingombro del 30%-50% a parità di capacità produttiva. • Per le piccole e medie imprese con spazio limitato in fabbrica, questo può effettivamente risparmiare sui costi del sito e migliorare la flessibilità del layout dell'officina. 15. Conformità ai requisiti di conformità del settore • In settori come la medicina e l'alimentazione che hanno standard di sicurezza estremamente elevati, il processo di produzione della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è più facile da ottenere un controllo completamente pulito (come dotato di una struttura chiusa adatta per officine prive di polvere, lubrificanti per uso alimentare, ecc.). • Allo stesso tempo, l'apparecchiatura può registrare i parametri chiave nel processo di produzione (come la pressione di iniezione, il tempo di stampaggio a soffiaggio, la curva di temperatura, ecc.), il che è conveniente per la tracciabilità e soddisfa i requisiti di audit delle certificazioni del settore come GMP (Good Manufacturing Practice) e FDA (U.S. Food and Drug Administration).