A. Forte controllabilità dello spessore della parete della preforma, optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)Per esempio, increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)■ mentre il corpo della bottiglia può essere adeguatamente diradato per risparmiare materiali, ottenendo una "distribuzione dello spessore della parete su richiesta" e tenendo conto sia del costo che delle prestazioni.• Questo controllo preciso è particolarmente importante per gli imballaggi farmaceutici, che può evitare problemi quali la penetrazione e la deformazione durante lo stoccaggio dei farmaci causati da uno spessore di parete irregolare.

B. Eccellenti prestazioni di tenuta, rispondenti ad elevati requisiti di pulizia • Dal momento che la bocca della bottiglia è formata in un unico stampaggio a iniezione, il filo ha un'elevata precisione e non presenta frusciole,e le prestazioni di tenuta con il tappo della bottiglia sono molto migliori rispetto al processo passo-passo (il processo passo-passo può causare la deformazione della bocca della bottiglia a causa del trasferimento della preforma). • L'apparecchiatura può essere configurata con un ambiente di produzione a livello di stanza pulita (come una progettazione antistatica e antispolvere) e con sistemi automatici di demolding e di trasporto asettico,può soddisfare i severi requisiti dell'industria alimentare e farmaceutica per la pulizia degli imballaggi (come gli standard di certificazione GMP).

C. Alto tasso di utilizzazione dei materiali e minore quantità di rifiuti • Lo stampaggio integrato riduce la perdita di preforme durante il processo di trasferimento (come lo smantellamento causato da urti e inquinamento),e il tasso di utilizzo del materiale è generalmente del 5%-10% superiore al processo passo dopo passo• per i materiali preziosi (come le plastiche speciali modificate e i materiali biodegradabili), questo vantaggio può ridurre significativamente i costi di produzione,che sia conforme alle tendenze della tutela dell'ambiente e dello sviluppo sostenibile.

D. Comodo funzionamento e costi di manutenzione relativamente bassi • Le macchine di stampaggio a soffio moderne adottano una progettazione modulare e i componenti principali, quali le unità di stampaggio a soffio, le unità di stampaggio a soffio,e sistemi idraulici sono separati indipendentemente, che è conveniente per la manutenzione quotidiana e la sostituzione dei componenti. • L'interfaccia di funzionamento è intuitiva e i lavoratori possono padroneggiare l'impostazione dei parametri e la risoluzione dei problemi dopo una semplice formazione,ridurre la dipendenza da operatori altamente qualificati- il tasso di guasto dell'apparecchiatura è inferiore a quello di due dispositivi indipendenti (riducendo i guasti meccanici nel collegamento di connessione),e il costo di manutenzione a lungo termine è più vantaggioso.

E. Adatta alla produzione a più cavità, migliorando ulteriormente la capacità produttiva • La macchina da stampaggio a soffio a iniezione può essere progettata come uno stampo a più cavità (come 4 cavità, 8 cavità,16 cavità) per formare più prodotti contemporaneamentePoiché le condizioni di stampaggio a iniezione e a soffio di ciascuna cavità sono controllate in modo sincrono, la consistenza del prodotto è buona e la produzione di un singolo lotto è raddoppiata.che è particolarmente adatto a scenari con una domanda di lotti molto elevata, come le bottiglie di bevande e le bottiglie di medicinali di piccole dimensioni. • Al contrario, la produzione a più cavità del processo passo per passo è soggetta a errori di prodotto a causa della differenza di sincronizzazione tra i due dispositivi,e la progettazione meccanica di collegamento della macchina di stampaggio a soffio di iniezione evita efficacemente questo problema.

F. Bassa sensibilità ai parametri di processo e maggiore stabilità • Nel processo passo dopo passo,lo stato di raffreddamento e il tempo di conservazione della preforma influenzeranno l'effetto di stampaggio a soffio successivo (come i difetti di stampaggio causati da riscaldamento irregolare)Mentre l'intervallo di tempo dal stampaggio a iniezione al stampaggio a soffio della preforma nella macchina da stampaggio a soffio è estremamente breve (di solito entro pochi secondi), lo stato del materiale è stabile.ed è meno influenzato dalla temperatura e dall'umidità ambientali e dalle condizioni di conservazione, il processo di produzione è più stabile e il tasso di difetti è inferiore.