A. Assenza di bava durante il processo di stampaggio, bassi costi di post-lavorazione • La precisione di bloccaggio dello stampo della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio è estremamente elevata e il controllo della pressione nelle fasi di iniezione e soffiaggio è preciso, quindi il prodotto è quasi privo di bava e sbavature dopo lo stampaggio. Rispetto ai bordi di materiale in eccesso che possono essere generati dal processo tradizionale passo-passo, non sono necessarie ulteriori procedure di post-lavorazione come rifilatura e molatura, il che non solo consente di risparmiare manodopera e costi di tempo, ma evita anche danni alla superficie del prodotto durante la post-lavorazione (come graffi e deformazioni). • Questa caratteristica è particolarmente importante per i prodotti con severi requisiti estetici (come flaconi cosmetici e imballaggi alimentari di alta gamma), che possono migliorare direttamente il tasso di qualificazione del prodotto in fabbrica.

B. La struttura complessa della bocca della bottiglia può essere formata in un solo passaggio • Per i prodotti con anelli antifurto, linee di scala e bocche di bottiglia di forma speciale (come bocche a baionetta e scanalature a spirale), la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio può integrare direttamente queste strutture nel preforma durante la fase di stampaggio a iniezione e conservarle completamente dopo lo stampaggio per soffiaggio senza la necessità di una lavorazione secondaria. • Ad esempio, il tappo in alluminio del flaconcino medicinale con la bocca a baionetta e la filettatura antifurto della bottiglia di bevanda possono essere formati in un solo passaggio dalla macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio per garantire precisione strutturale e tenuta, mentre il processo passo-passo può richiedere ulteriori passaggi di lavorazione della bocca della bottiglia, aumentando il rischio di errore.

C. Controllo della temperatura raffinato, adattabile a materiali speciali • La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio è dotata di un sistema di riscaldamento multistadio (come il riscaldamento del segmento del cilindro, il controllo della temperatura dello stampo), che può regolare con precisione la temperatura in base alle caratteristiche di fusione di diversi materiali plastici (come punto di fusione, fluidità). Ad esempio, quando si lavora il PET, è necessario controllare la velocità di cristallizzazione e, quando si lavora il PP, è necessario evitare il degrado causato dal surriscaldamento locale. La precisione del controllo della temperatura della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (di solito ±1°C) può soddisfare questi requisiti speciali. • Per le plastiche modificate (come i materiali con fibra di vetro aggiunta e ritardanti di fiamma), un controllo stabile della temperatura può ridurre le fluttuazioni delle prestazioni dei materiali e garantire la resistenza meccanica e la resistenza agli agenti atmosferici dei prodotti.

D. Design di cambio stampo rapido, adattabile alla produzione multi-varietà • Le moderne macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio utilizzano generalmente sistemi di cambio stampo rapidi (come bloccaggio idraulico, aggancio rapido del perno di posizionamento). Quando si cambiano stampi di specifiche diverse, i tempi di inattività possono essere ridotti a meno di 30 minuti, il che è molto inferiore alle 1-2 ore delle apparecchiature tradizionali. • Questa caratteristica è adatta per scenari di produzione che richiedono frequenti cambi di modelli di prodotto (come bottiglie di imballaggio multi-specifica di aziende cosmetiche e bottiglie di dosaggio diverse di aziende farmaceutiche), il che migliora la flessibilità della linea di produzione.

E. Migliore protezione ambientale, in linea con gli standard di produzione verde • Oltre all'elevato tasso di utilizzo del materiale menzionato sopra, il sistema di alimentazione della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (come il servomotore) ha un consumo energetico inferiore e minori emissioni di gas di scarico e materiali di scarto durante il processo di produzione (nessuno spreco di bava, bassa perdita di materiale). • Alcune apparecchiature possono anche essere dotate di un sistema di riciclaggio per frantumare una piccola quantità di prodotti non qualificati e quindi rimiscelarli nelle materie prime (deve soddisfare le caratteristiche del materiale) per ottenere il riciclaggio, ridurre l'inquinamento da plastica e soddisfare gli obiettivi "dual carbon" e le normative sulla protezione ambientale.

F. Adatto per la produzione di prodotti a pareti sottili e riduzione dei costi dei materiali • Con una precisa pressione di iniezione e il controllo della tensione di soffiaggio, la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio può produrre prodotti cavi con uno spessore della parete più sottile (ad esempio 0,3-0,5 mm), riducendo notevolmente la quantità di materiale garantendo al contempo la resistenza. • Ad esempio, piccole bottiglie di bevande, contenitori di prova campione, ecc., il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio può far risparmiare il 10%-15% di materie prime plastiche rispetto ai processi tradizionali e il vantaggio in termini di costi è significativo nella produzione di massa a lungo termine.