A. Integrazione del processo, alta efficienza produttiva
Stampaggio in un'unica fase, riduzione dei processi: la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio integra i due processi indipendenti dello stampaggio a iniezione tradizionale (fabbricazione della preforma) e dello stampaggio a soffiaggio (stampaggio) sulla stessa attrezzatura, senza trasferimento manuale o meccanico delle preforme, per ottenere una produzione automatica continua "stampaggio a iniezione - stampaggio a soffiaggio", riducendo notevolmente il ciclo di produzione.
Alto grado di automazione: Dotata di alimentazione automatica, sformatura automatica, rilevamento automatico e altri sistemi, può realizzare una produzione continua senza personale, e la produzione oraria di un singolo dispositivo può raggiungere centinaia o migliaia di pezzi (a seconda delle specifiche del prodotto), adatta alla produzione di massa su larga scala.

B. Alta precisione del prodotto e qualità stabile
Buona consistenza dimensionale: la fase di stampaggio a iniezione utilizza stampi di precisione e controllo della pressione per garantire che gli errori di spessore della parete e di peso della preforma siano estremamente piccoli; la fase di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di controllo a circuito chiuso per garantire la precisione dimensionale del prodotto finito (come la filettatura della bocca della bottiglia, la verticalità del corpo della bottiglia, ecc.), particolarmente adatta per prodotti con elevati requisiti di tenuta (come flaconi di medicinali, flaconi di cosmetici).
Nessuna bava, nessuna giuntura: rispetto allo stampaggio a soffiaggio tradizionale (come lo stampaggio a soffiaggio per estrusione), i prodotti stampati a iniezione-soffiaggio non richiedono rifiniture successive, il corpo della bottiglia non ha linea di divisione, la superficie è liscia, la qualità dell'aspetto è migliore e il tasso di scarto è ridotto.
Alto tasso di utilizzo del materiale: la misurazione della materia prima è accurata durante lo stampaggio a iniezione, non c'è consumo di materiale in eccesso nella fase di stampaggio a soffiaggio e c'è meno spreco di materiale. È particolarmente adatta per lo stampaggio di materie prime costose (come plastiche tecniche e plastiche di grado medicale).

C. Ampia gamma di materiali applicabili e forte diversità di prodotti
Compatibile con una varietà di plastiche: può lavorare una varietà di termoplastici come polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC), poliestere (PET), polistirene (PS), ecc., particolarmente adatta per la lavorazione di plastiche cristalline (come PP), e può ottenere prodotti di diversa durezza e trasparenza attraverso la regolazione del processo.
Supporta prodotti multi-specifica: può produrre prodotti cavi che vanno da pochi millilitri (come flaconi di liquidi orali) a diversi litri (come flaconi per imballaggio alimentare), con varie specifiche di bocca di bottiglia (come bocca filettata, bocca larga, bocca a forma speciale), soddisfacendo le esigenze di imballaggio di diversi settori come medicina, alimenti, cosmetici e prodotti chimici.

D. Basso consumo energetico e buona protezione ambientale
Alto tasso di utilizzo dell'energia: il processo integrato riduce la perdita di energia tra le apparecchiature e alcune macchine avanzate per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio sono azionate da servomotori, che possono ridurre il consumo di energia del 20%-30% rispetto ai tradizionali azionamenti idraulici.
Riduzione del rischio di inquinamento: il processo di produzione chiuso riduce la possibilità che le materie prime entrino in contatto con il mondo esterno, particolarmente adatto per la produzione pulita di prodotti farmaceutici e alimentari (può essere utilizzato in combinazione con officine prive di polvere) e conforme agli standard del settore come GMP.

E. Investimenti in attrezzature e caratteristiche di manutenzione
Elevato investimento iniziale: la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio ha una struttura complessa (i sistemi di stampaggio a iniezione e stampaggio a soffiaggio devono essere integrati) e anche il costo degli stampi di precisione è elevato, adatto per aziende di produzione di medie e grandi dimensioni.
Forte professionalità nell'operazione e nella manutenzione: gli operatori devono padroneggiare la regolazione coordinata dei parametri di stampaggio a iniezione (temperatura, pressione, tempo di mantenimento) e dei parametri di stampaggio a soffiaggio (pressione di soffiaggio, tempo, controllo del raffreddamento), e la manutenzione delle apparecchiature deve concentrarsi sulla precisione dello stampo, sulla stabilità del sistema idraulico/pneumatico, ecc.