A. Forte controllo del processo e regolazione flessibile dei parametri • Controllo indipendente dei parametri in più fasi:pressione/tempo di tenuta) e fase di stampaggio a soffio (pressione/flusso di soffio), tempo di soffiatura, temperatura dello stampo) può essere regolato separatamente attraverso il sistema di controllo dell'apparecchiatura,e può abbinare con precisione il processo in base alle diverse caratteristiche della materia prima (come l'indice di fusione, velocità di cristallizzazione) e requisiti del prodotto (come la distribuzione dello spessore della parete) per garantire la stabilità del prodotto.Le macchine di stampaggio ad iniezione di fascia alta sono dotate di sensori (come i sensori di pressione, sensori di temperatura e dispositivi di rilevamento del peso) per monitorare in tempo reale i dati di produzione (come il peso della preforma e lo spessore della parete del prodotto finito),e correggere automaticamente le deviazioni dei parametri attraverso il sistema di controllo (ad esempio regolare il volume di scatto per compensare le fluttuazioni di peso), ridurre l'intervento manuale e ridurre il tasso di rottami.

B. Eccellente qualità di stampaggio della bocca della bottiglia e prestazioni di sigillamento eccezionali • Formaggio a iniezione una tantum della bocca della bottiglia: nel processo di stampaggio a soffio a iniezione,la bocca della bottiglia e la preforma sono simultaneamente stampate per iniezione, e non è richiesta alcuna lavorazione successiva (come il taglio del filo), evitando errori dimensionali o danni causati da lavorazioni secondarie.La precisione delle parti chiave come i fili e le superfici di tenuta può raggiungere 0livello di 0,01 mm,che può corrispondere perfettamente al tappo della bottiglia e soddisfare i requisiti di tenuta rigorosi come la sterilizzazione ad alta pressione (come le bottiglie mediche) e la prevenzione delle perdite (come le bottiglie chimiche). • Nessun sovraccarico e nessuna deformazione: lo stampo della bocca della bottiglia viene chiuso strettamente durante lo stampaggio a iniezione e le materie prime vengono riempite con precisione.Non ci saranno problemi come il traboccamento della bocca della bottiglia e le franaggiature comuni nel stampaggio a soffio per estrusioneÈ particolarmente adatto per la stampatura di strutture complesse come bottiglie a bocca larga e bocconi a forma speciale.

C. Il prodotto ha una buona uniformità dello spessore della parete e migliori proprietà meccaniche • Distribuzione dello spessore della parete controllabile:Ottimizzando la progettazione dello spessore della parete del vuoto della bottiglia nella fase di stampaggio a iniezione (come regolare lo spessore delle diverse parti del vuoto della bottiglia durante la preformazione), in combinazione con il controllo del gradiente di pressione di soffiatura nella fase di stampaggio a soffiatura, lo spessore della parete del corpo della bottiglia finita, del fondo della bottiglia e del collo della bottiglia può essere distribuito in modo uniforme,evitando il problema della facile rottura causata da una supersottilezza locale (come la crepa del fondo della bottiglia nel test delle gocce). • Orientazione molecolare più ragionevole: durante il processo di stampaggio a soffio, le catene molecolari delle materie plastiche sono orientate lungo il corpo della bottiglia sotto l'azione di allungamento e soffio,che aumenta la resistenza all'impatto, resistenza alla crepa da sollecitazione e resistenza alla temperatura del prodotto (come le bottiglie in PP che resistono alla sterilizzazione ad alta temperatura a 121°C), e prolunga la vita utile del prodotto.

D. Adatto per commutazioni a piccoli lotti e a varietà multiple, forte capacità produttiva flessibile • Progettazione di cambiamento rapido dello stampo: alcune macchine per lo stampaggio a soffio a iniezione adottano una struttura di installazione modulare dello stampo,con sistema di posizionamento automatico, il tempo di cambio dello stampo può essere ridotto a meno di 30 minuti (le attrezzature tradizionali possono richiedere 1-2 ore), suitable for production scenarios that require frequent switching of product specifications (such as bottles of different capacities and shapes) (such as small batch orders of multiple categories in the cosmetics and health care products industries). • Compatibile con stampi a più cavità: possono essere selezionati stampi a cavità singola o a più cavità (ad esempio a 4 cavità, 8 cavità, 16 cavità) in base ai requisiti di capacità di produzione.Un singolo dispositivo non può soddisfare solo la produzione di piccoli lotti di provaLa flessibilità è superiore a quella di un singolo dispositivo con un elevato grado di specializzazione.

E. Eccezionali caratteristiche di protezione ambientale e sicurezza • Rispetto delle norme di produzione alimentare/farmaceutica:Le parti dell'apparecchiatura che entrano in contatto con materie prime (come barili), viti e muffe) sono per lo più realizzati in acciaio inossidabile o in materiali cromati, che sono resistenti alla corrosione e facili da pulire.Possono essere utilizzati con il sistema di pulizia online (CIP) per ottenere una produzione asettica• ridurre gli sprechi e l'inquinamento:La produzione integrata riduce la perdita di preforme durante il trasporto, e non si generano rifiuti quali le frangiazioni e le frangiazioni; alcune apparecchiature sono dotate di un sistema di recupero delle materie prime,che può schiacciare una piccola quantità di prodotti non qualificati per il riutilizzo (senza incidere sulle prestazioni del prodotto), riducendo gli sprechi di materie prime.