A. Forte adattabilità della progettazione e delle attrezzature degli stampi • Struttura dello stampo combinata: lo stampo della macchina per soffiaggio a iniezione è solitamente composto da uno stampo a iniezione, uno stampo a soffiatura e un meccanismo di sformatura, e i tre possono essere collegati con precisione. Il posizionamento dello stampo adotta perni guida e boccole guida ad alta precisione e collabora con il sistema di apertura e chiusura dello stampo azionato da un servomotore. L'errore di posizionamento può essere controllato entro 0,02 mm, garantendo che la posizione dello stampo nelle fasi di iniezione e soffiaggio sia completamente corrispondente, evitando difetti del prodotto causati da disallineamento (come deviazione del corpo della bottiglia e spessore della parete non uniforme). • Materiale dello stampo resistente alle alte temperature: per i prodotti che richiedono la sterilizzazione ad alta temperatura (come le bottiglie mediche), lo stampo è realizzato con materiali in lega resistenti al calore (come l'acciaio per stampi per lavorazioni a caldo H13) ed è dotato di un circuito di raffreddamento ad acqua indipendente. Può mantenere la stabilità in un ambiente di stampaggio superiore a 120°C per evitare che lo stampo influisca sulla precisione a causa dell'espansione e della contrazione termica.

B. Eccezionale capacità di stampaggio per prodotti di forma speciale • Stampaggio in un'unica fase di forme di bottiglie complesse: per prodotti cavi con strutture complesse come maniglie, scanalature e spalle di forma speciale (come bottiglie per testine di pompe cosmetiche e bottiglie per campionamento medico), la macchina per soffiaggio a iniezione può utilizzare il design di pre-stampaggio nella fase di stampaggio a iniezione per riempire con precisione i dettagli dello stampo durante lo stampaggio a soffiatura, senza la necessità di assemblaggio successivo o lavorazione secondaria, riducendo i collegamenti di produzione e i costi. • Controllo preciso del rapporto spessore-peso a parete sottile: può produrre prodotti "a parete sottile e di grande capacità" (come una bottiglia da 500 ml con uno spessore della parete di soli 0,3 mm). Ottimizzando la pressione di stampaggio a iniezione e il rapporto di stiratura per soffiaggio, è possibile ridurre il consumo di materie prime garantendo al contempo la resistenza della bottiglia, particolarmente adatta per bevande, prodotti chimici per uso quotidiano e altri settori con elevati requisiti di leggerezza.

C. Forte tracciabilità del processo di produzione • Funzione di registrazione e analisi dei dati: le macchine per soffiaggio a iniezione di fascia alta sono dotate di moduli Industrial Internet of Things (IoT), che possono registrare i parametri di produzione (come la temperatura di iniezione, la pressione di soffiaggio, il tempo di stampaggio), lo stato di funzionamento delle apparecchiature (come il carico del motore, la temperatura dello stampo) e i dati di ispezione della qualità (come il peso della bottiglia, lo spessore della parete) di ogni lotto di prodotti in tempo reale per formare un file di produzione tracciabile. • Collegamento al sistema MES: supporta il collegamento con il sistema di esecuzione della produzione (MES) di fabbrica per ottenere la gestione digitale dell'intero processo, come la pianificazione della produzione, i lotti di materie prime e lo stoccaggio dei prodotti finiti, il che facilita alle aziende la conduzione della tracciabilità della qualità, l'ottimizzazione dei processi e le verifiche di conformità (come il rispetto dei requisiti di tracciabilità GMP dell'industria farmaceutica).

D. Bassa manutenzione e design a lunga durata • Elevata durata dei componenti chiave: la vite e il cilindro sono realizzati in lega resistente all'usura (come il trattamento di nitrurazione 38CrMoAlA), resistente alla corrosione e all'usura, con una durata di oltre 100.000 ore; il sistema idraulico utilizza un filtro ad alta precisione (accuratezza di filtrazione 3μm) per ridurre i guasti causati dalla contaminazione dell'olio e ridurre la frequenza di manutenzione. • Promemoria di manutenzione preventiva: il sistema di controllo delle apparecchiature può emettere automaticamente promemoria di manutenzione (come la sostituzione dell'olio lubrificante e la pulizia dei filtri) in base al tempo di funzionamento e ai dati di perdita dei componenti (come i tempi di apertura e chiusura dello stampo, il tempo di funzionamento del motore) per evitare interruzioni improvvise che influiscono sulla produzione.

E. Tendenze di risparmio energetico e aggiornamento intelligente • Diffusione della tecnologia servo a risparmio energetico: la nuova generazione di macchine per soffiaggio a iniezione adotta per lo più l'azionamento servo completo (iniezione, apertura e chiusura dello stampo e soffiaggio sono tutti controllati da servomotori). Rispetto all'azionamento idraulico tradizionale, il consumo energetico è ridotto del 30%-50% e il rumore di funzionamento è di soli 75 decibel, il che soddisfa gli standard di protezione ambientale e salute sul lavoro. • Ottimizzazione del processo assistita dall'IA: alcuni modelli di fascia alta introducono algoritmi di intelligenza artificiale, che raccomandano automaticamente i parametri di processo ottimali (come la regolazione della temperatura di fusione in base alle differenze nei lotti di materie prime) apprendendo i dati di produzione storici, riducendo il ciclo di debug dei nuovi prodotti (dai tradizionali 2-3 giorni a poche ore) e riducendo la dipendenza da tecnici senior.