A. Adattabilità a cambi stampo rapidi e produzione di piccoli lotti • Sistema di cambio stampo modulare: le macchine per soffiaggio a iniezione di fascia alta sono dotate di "dispositivo di cambio stampo rapido", tramite posizionamento magnetico o struttura di bloccaggio meccanico, con funzione di memorizzazione dei parametri dello stampo (in grado di memorizzare più di 100 set di dati di processo dello stampo), il tempo di cambio stampo si riduce dalle tradizionali 1-2 ore a 15-30 minuti. Questo è molto vantaggioso per la produzione multi-varietà e di piccoli lotti (come l'imbottigliamento di prova di cosmetici, l'imballaggio regalo personalizzato), può cambiare rapidamente i modelli di prodotto e ridurre i tempi di inattività. • Compatibile con stampi multi-specifica: la stessa attrezzatura può adattarsi a stampi di diverse dimensioni (ad esempio da piccole bottiglie da 10 ml a bottiglie grandi da 2 litri). È sufficiente regolare il volume di iniezione, la corsa di soffiaggio e altri parametri, senza sostituire i componenti principali (come viti, cilindri), riducendo i costi delle aziende per l'acquisto separato di attrezzature per prodotti diversi.

B. Design migliorato per la sicurezza del prodotto • Standard di pulizia alimentare/farmaceutica: le parti a contatto con i materiali (come viti, cilindri e canali di flusso) sono realizzate in acciaio inossidabile per uso alimentare (come 316L) con una rugosità superficiale di Ra≤0,8μm per evitare residui di materie prime e la crescita batterica; l'attrezzatura è dotata di un dispositivo di rimozione della polvere a pressione negativa per rimuovere tempestivamente la polvere di plastica generata durante la fase di stampaggio a iniezione, soddisfacendo i requisiti di pulizia dei materiali a contatto con gli alimenti (FDA) e degli imballaggi farmaceutici (GMP). • Stampaggio senza bave e senza sbavature: poiché lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per soffiaggio vengono completati nello stesso stampo e la pressione di serraggio è stabile (di solito regolabile tra 50-200 tonnellate), i bordi del prodotto (come la bocca della bottiglia e il fondo della bottiglia) sono privi di flash e bave e non è richiesto alcun processo di rifilatura successivo, evitando la contaminazione da detriti causata dalla rifilatura manuale (particolarmente adatto per settori come la medicina e i prodotti per l'infanzia che hanno requisiti estremamente elevati per "nessuna impurità").

C. Capacità di bilanciamento di "leggerezza + alta resistenza" • Ottimizzazione sinergica dello stampaggio per soffiaggio a stiramento: nella fase di soffiaggio, attraverso il controllo graduale di "pre-soffiaggio + soffiaggio principale" (pressione di pre-soffiaggio 5-8 bar, pressione di soffiaggio principale 15-25 bar), la preforma viene stirata uniformemente nelle direzioni assiale e radiale sotto l'azione dell'asta di stiramento (il rapporto di stiramento può raggiungere 1:4-1:6), in modo che le molecole di plastica siano orientate, riducendo così la quantità di materie prime migliorando al contempo la resistenza all'urto del prodotto (ad esempio, il test di caduta delle bottiglie in PP può superare la caduta da un'altezza di 1,5 metri senza danni). • Stampaggio unico della struttura di tenuta della bocca della bottiglia: per i prodotti che richiedono una tenuta rigorosa (come bottiglie di salsa, bottiglie di reagenti chimici), la macchina per soffiaggio a iniezione può modellare direttamente filettature, nervature di tenuta e altre strutture durante la fase di stampaggio a iniezione. La precisione della filettatura può raggiungere il livello "6g" in GB/T 197 e il controllo della planarità della bocca della bottiglia dopo lo stampaggio per soffiaggio (errore ≤0,05 mm) garantisce la tenuta con il tappo (il test di perdita può superare una pressione di 0,2 MPa senza perdite).

D. Caratteristiche di basso rumore e protezione ambientale • Design silenzioso: ottimizzando il sistema idraulico (ad esempio utilizzando una pompa a palette a basso rumore) e installando una copertura insonorizzata (che copre le fonti di rumore come l'apertura e la chiusura degli stampi, lo stampaggio a iniezione, ecc.), il rumore di funzionamento dell'attrezzatura può essere controllato al di sotto dei 65 decibel (equivalente al volume di conversazione normale), migliorando l'ambiente di lavoro in officina e rispettando gli standard di salute e sicurezza sul lavoro (come GBZ 2.2 Limiti di rumore del sito industriale). • Riciclaggio conveniente delle materie prime: una piccola quantità di materiale di scarto (come il materiale del canale) generato durante il processo di produzione può essere direttamente frantumata e miscelata con materiale nuovo in proporzione (di solito ≤10%) per il riutilizzo. Il sistema di plastificazione a vite dell'attrezzatura è compatibile con le materie prime contenenti materiali riciclati e non influisce sulla stabilità dello stampaggio del prodotto (come la trasparenza e la resistenza della bottiglia), riducendo gli sprechi di materie prime e i costi di protezione ambientale.

E. Funzionamento e manutenzione remoti e avviso di guasto • Funzione di diagnosi remota: alcune macchine per soffiaggio a iniezione intelligenti supportano la connessione remota 4G/5G. I produttori di apparecchiature possono visualizzare i dati di funzionamento delle apparecchiature in tempo reale tramite il cloud. Quando si verifica un guasto minore (come la deriva del sensore di temperatura, la fluttuazione della pressione dell'olio idraulico), è possibile fornire guida e debug remoti per evitare i costi di tempo di attesa degli ingegneri in loco. • Autodiagnosi e allarme precoce dei guasti: il sistema di controllo ha un database di guasti integrato in grado di identificare automaticamente i problemi comuni (come stampo non bloccato, mancanza di materia prima) e fornire motivi specifici tramite allarmi sonori e luminosi + richieste sullo schermo (come "la pressione di iniezione è anomala, si consiglia di controllare la tenuta dell'anello di tenuta") e fornire i passaggi di riparazione per ridurre la dipendenza dalle competenze dell'operatore.