A. Capacità di integrazione altamente automatizzate e intelligenti • Adattamento alla produzione senza equipaggio per il processo completo: può connettersi perfettamente a macchine ausiliarie automatizzate (come alimentatori automatici,attrezzature di prova online, e sistemi di raccolta dei materiali robotizzati) per ottenere un intervento senza equipaggio nell'intero processo di "input di materia prima → stampaggio → collaudo → imballaggio".con sistema di ispezione visiva (precisione 0.01 mm), è in grado di individuare automaticamente i difetti quali graffi sulla superficie del prodotto e deviazioni dimensionali, e rimuovere i prodotti non qualificati attraverso un braccio robotico,con un'efficienza di controllo di 300-500 pezzi/minuto, sostituendo il tradizionale campionamento manuale (efficacia di soli 30-50 pezzi/minuto).La nuova macchina di stampaggio a soffio a iniezione ha un modulo integrato di Internet delle cose industriale (IIoT), in grado di raccogliere in tempo reale oltre 20 parametri di processo quali pressione di iniezione, temperatura dello stampo e tempo di stampaggio a soffiatura (frequenza di aggiornamento dei dati 1 volta/secondo),e generare rapporti di produzione (come il tasso di passaggio di uno stampo e l'andamento del consumo di materie prime) tramite la piattaforma cloud. quando i parametri si discostano dal range prestabilito (ad esempio la fluttuazione della pressione di stampaggio a soffio supera ± 0,2 MPa),il sistema avvierà automaticamente l'allarme e innescherà regolazioni (come la compensazione automatica della pressione) per ridurre lo scarto dei lotti causato da un ritardo nel monitoraggio manuale.

B. Compatibilità dello stampaggio con "materiali speciali" • Modello stabile di materiali compositi e materiali modificati:Può adattarsi a materie prime composite a più strati (come le bottiglie di barriera "PP+EVOH"), utilizzati per l'imballaggio degli alimenti per impedire la penetrazione dell'ossigeno) e materiali modificati (come il PP rinforzato con fibra di vetro, il PE medico con agente antibatterico).per la produzione di bottiglie composite "PP+EVOH", la macchina per lo stampaggio a soffio a iniezione utilizza la tecnologia del "stampaggio a iniezione a strati" (i canali di flusso indipendenti sono fissati nel barile) per rendere i due materiali combinati uniformemente in proporzione nello stampo,e la struttura a strati è ancora mantenuta dopo l'inflazione, evitando il problema della facile stratificazione dei materiali compositi nei processi tradizionali.Per le materie plastiche riciclate (come il PET riciclato e il PP riciclato) con aggiunta del 10%-30% di materiali riciclati, la macchina di stampaggio a soffio a iniezione utilizza un progetto di "compounding a due viti" (la vite nella canna ha bordi da taglio) per rompere le impurità e le bolle nei materiali riciclati e ri-fonderli,in modo che i materiali riciclati e i nuovi siano mescolati uniformemente e che le proprietà meccaniche dei prodotti stampati (come la resistenza all'urto) siano controllate per diminuire entro il 5%,che soddisfano i requisiti per gli imballaggi non alimentari (come le bottiglie di detersivo per biancheria chimica giornaliera), e contribuendo all'economia circolare.

C. Protezione ambientale verde e caratteristiche a basso inquinamento • Progettazione a basse emissioni di COV: per materie prime volatili (come PVC e alcuni ABS modificati),la macchina per lo stampaggio a soffio ad iniezione è dotata di una trave chiusa e di un sistema di raccolta dei gas di scarico. Attraverso l'assorbimento del carbonio attivo + dispositivi di combustione catalitica, il tasso di trattamento dei gas organici volatili (COV) nel processo di produzione è aumentato a oltre il 95%,e la concentrazione di emissione è ≤ 20 mg/m3• risparmio idrico e recupero del calore residuo:Il sistema di raffreddamento adotta la "circolazione dell'acqua a circuito chiuso" (invece delle tradizionali torri di raffreddamento aperte), riducendo il consumo di acqua di oltre l'80%; allo stesso tempo, il calore di scarico generato dal raffreddamento della muffa può essere recuperato attraverso lo scambiatore di calore per il pre riscaldamento a barili o per il riscaldamento in officina,ulteriore riduzione degli sprechi energetici.

D. Personalizzazione di piccoli lotti e capacità di rapido cambiamento di produzione • Progettazione di stampi modulari: per prodotti a specifiche multiple (come lo stesso tipo di bottiglia con capacità diverse),lo stampo adotta una struttura a "cavità sostitutiva". Quando si cambia produzione, è necessario sostituire solo il modulo di cavità (senza smontare l'intero stampo),e il tempo di cambio dello stampo è ridotto a meno di 30 minuti (il tradizionale cambio dello stampo richiede 2-3 ore). • Funzione di memoria dei parametri del processo:L'apparecchiatura può memorizzare più di 100 gruppi di parametri di processo per diversi prodotti (come la pressione di iniezione e il tempo di stampaggio a soffio di bottiglie cosmetiche da 50 ml e bottiglie medicinali da 100 ml)È particolarmente adatto per la produzione personalizzata a piccoli lotti e a più lotti (come l'imballaggio personalizzato per il commercio elettronico).