A. Controllo del processo di ultra-precisione per garantire la consistenza del prodotto
Capacità di controllo dimensionale a livello di micron: Attraverso il sistema di "controllo a circuito chiuso servoassistito" (tempo di risposta ≤ 0,001 secondi), la precisione di controllo dello spessore della parete dello stampo e del rapporto di stiratura dello stampaggio per soffiaggio può raggiungere ±0,02 mm. Ad esempio, quando si producono flaconi per colliri medicinali (il diametro dell'imboccatura del flacone è di soli 3-5 mm), la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio può controllare con precisione il passo della filettatura dell'imboccatura del flacone (errore ≤ 0,01 mm) per garantire la tenuta con il tappo (tasso di perdita < 0,1%), evitando il problema delle perdite causate dalla deviazione dimensionale nei processi tradizionali.
Tecnologia di stampaggio a spessore uniforme della parete: Per prodotti di forma speciale (come flaconi di detersivo con manici e flaconi medicinali conici), la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio utilizza il design della "traiettoria di stampaggio per soffiaggio programmabile" - l'ago dell'aria nello stampo per soffiaggio può soffiare lo stampo a stadi in base al percorso preimpostato (ad esempio, soffiando prima dal basso e poi regolando gradualmente la pressione dell'aria verso l'alto), in modo che la differenza di spessore della parete di ogni parte del prodotto sia controllata entro il 5% (la differenza di spessore della parete delle tradizionali macchine per lo stampaggio per soffiaggio è spesso del 10%-15%), evitando il problema della facile rottura causata da un eccessivo assottigliamento locale (come la spalla e il fondo del corpo del flacone).

B. Elevata durata e bassi costi di manutenzione delle apparecchiature

Design a lunga durata dei componenti principali: I componenti chiave (come le viti di stampaggio a iniezione e le cavità dello stampo per soffiaggio) adottano il processo di "trattamento di nitrurazione + rivestimento in carburo" (durezza superficiale di HRC60 o superiore), che può resistere a più di 3 milioni di cicli di iniezione/stampaggio per soffiaggio (calcolati in base a 20 ore di produzione al giorno, la durata può raggiungere i 5-8 anni), che è molto superiore alle normali apparecchiature di stampaggio (1-2 milioni di cicli).
Design strutturale di facile manutenzione: L'apparecchiatura adotta una struttura "modulare divisa" (come il cilindro, il meccanismo di bloccaggio e il sistema di stampaggio per soffiaggio possono essere smontati indipendentemente). La manutenzione quotidiana (come la sostituzione della vite e la pulizia del cilindro) non richiede lo smontaggio completo e il tempo di manutenzione è ridotto a 4-6 ore (le apparecchiature tradizionali richiedono 12-24 ore). Allo stesso tempo, le parti chiave (come le colonne di guida e i cilindri dell'olio) sono dotate di sistemi automatici di rabbocco della lubrificazione, che possono aggiungere automaticamente olio lubrificante in base al tempo di funzionamento (ad esempio, ogni 8 ore) per ridurre la frequenza della manutenzione manuale.

C. Adattamento ad ambienti estremi e scenari speciali
Adattamento allo stampaggio di materie prime ad alta/bassa temperatura: Può lavorare materie prime resistenti alle alte temperature (come PEEK, temperatura di stampaggio 380-400℃, utilizzate per l'imballaggio di dispositivi impiantabili medicali) e materie prime a bassa temperatura facili da stampare (come HDPE, temperatura di stampaggio 160-180℃, utilizzate per flaconi per imballaggio di alimenti refrigerati). Per i materiali ad alta temperatura, il cilindro della macchina a iniezione-soffiaggio adotta una combinazione di "anello riscaldante in ceramica + raffreddamento ad acqua" (la potenza di riscaldamento può essere regolata a 15-20kW) per garantire che la temperatura del cilindro sia stabile entro l'intervallo di ±2℃; per i materiali a bassa temperatura, viene utilizzato il design di "pre-plastificazione e conservazione del calore" per impedire che le materie prime si raffreddino e si agglomerino in anticipo nel cilindro.
Adattamento alla produzione di grado pulito: Le macchine a iniezione-soffiaggio di grado medicale (come la produzione di flaconi per infusione e imballaggi per siringhe) adottano una "struttura senza angoli morti" - la superficie dell'apparecchiatura è liscia (Ra≤0,8μm), il gioco è ≤0,5 mm e può essere collegata direttamente alla tubazione pulita dell'officina (come il sistema di aria fresca di una camera bianca di livello 100.000) ed è dotata di una funzione di disinfezione online (come la disinfezione combinata ultravioletta + ozono, tempo di disinfezione 30 minuti/volta), soddisfacendo i requisiti dell'industria medica per "nessun batterio e nessun inquinamento da particolato".