A. Controllo finale del consumo energetico, riduzione dei costi unitari di produzione
Tecnologia di regolazione del consumo dinamico di energia:L'apparecchiatura può abbinare automaticamente la potenza in base alla fase di produzione - la fase di stampaggio a iniezione (alto carico) passa automaticamente in "modalità a piena potenza" (potenza di uscita del motore 80%-100%)La fase a basso carico, come il raffreddamento e la raccolta dei materiali, passa alla "modalità di risparmio energetico" (potenza ridotta al 30%-40%).il consumo energetico di un singolo stampo può essere controllato a 0.08-0.12kW·h (la macchina di stampaggio a soffio a iniezione convenzionale è di circa 0.15-0.2kW·h).
Riutilizzazione del calore di scarico:Il calore di scarico generato dal riscaldamento a barili (temperatura di circa 80-120 °C) può essere raccolto attraverso condotte e utilizzato per pre-riscaldare le materie prime (riscaldando le materie prime da temperatura ambiente a 40-50 °C), riducendo il consumo di energia necessario per il riscaldamento delle botti (ridotto di circa il 15% -20%);l'acqua calda (temperatura di circa 60-70°C) del sistema di raffreddamento può essere riciclata nel sistema di approvvigionamento dell'acqua calda dell'officina (ad esempio acqua calda per la pulizia degli stampi), realizzando l'"utilizzo di cascata di energia".

B. Progettazione umanizzata per ridurre la soglia di funzionamento e manutenzione
Funzionamento visivo e diagnosi dei guasti: dotato di schermo touch da 10-15 pollici (con supporto multi-touch),l'interfaccia di funzionamento adotta un design "icona + guida passo-passo" (come l'interfaccia "impostazione dei parametri di iniezione" che segna la funzione e l'intervallo raccomandato di ciascun parametro)In caso di guasto dell'apparecchiatura (ad esempio blocco dello stampo, guasto del sensore),il sistema visualizzerà "codice di errore + diagramma di smontaggio 3D" (come "E023: ejectore bloccato", con passaggi di smontaggio del meccanismo di ejectore), e il personale di manutenzione può verificare secondo lo schema,e il tempo medio di risoluzione dei problemi è ridotto a meno di 30 minuti (l'attrezzatura tradizionale richiede 1-2 ore).
Miglioramento della protezione della sicurezza: "Double safety protection" is set on the periphery of the equipment - the outer layer is a transparent UV protection cover (which can observe the production status and block the high temperature radiation of the mold), e lo strato interno è un sensore a infrarossi (distanza di rilevamento 5-10cm).1 secondo (distanza di frenata ≤ 5 mm) per evitare danni meccaniciAl contempo, le parti ad alta temperatura, come le trecce e i barili, sono avvolte da strati isolanti (temperatura superficiale ≤ 50°C) per evitare che gli operatori si toccino e si scaldino accidentalmente.

C. Ampliamento modulare delle funzioni per soddisfare esigenze diverse
Aggiornamento rapido per essere compatibile con i nuovi processi: le funzioni possono essere ampliate attraverso la "sostituzione del modulo" - ad esempio aggiungendo un "modulo di demolding rotativo",possono essere prodotti con fili incorporati (come i tappi delle bottiglie cosmetiche); aggiungendo un "modulo di coestrusione a più strati", it can be upgraded to a "multi-layer injection blow molding machine" to produce composite products with a barrier layer (anti-penetration) and a light-shielding layer (anti-ultraviolet) (such as pesticide bottlesIl processo di aggiornamento non richiede la sostituzione dell'host e il costo è solo del 30%-40% dell'acquisto di nuove attrezzature.
Adattabile a prodotti di piccole e grandi dimensioni: non solo può produrre prodotti di dimensioni convenzionali (10-2000 ml),ma può anche coprire dimensioni più estreme sostituendo gli stampi e regolando i parametri di processo - ad esempio, una micro macchina per lo stampaggio a soffio per iniezione può produrre ampolle medicinali da 0,5 a 5 ml (precisione ± 0,01 mm);una grande macchina di stampaggio a soffio a iniezione può produrre barili chimici da 5 a 20L (uniformità dello spessore della parete ±0.1 mm), e non è richiesto lo stampaggio segmentato (i prodotti tradizionali di grandi dimensioni richiedono due stampaggi a iniezione + stampaggio a soffio).