A. Produzione in alta continuità, riducendo le perdite di tempi di fermo Il processo integrato di "iniezione-soffiatura" della macchina di iniezione-soffiatura stessa riduce i tempi di fermo per la connessione del processo,L'utilizzo di apparecchiature non produttive (OEE) è molto elevato, ma le attrezzature moderne riducono ulteriormente il tempo di non produzione e migliorano l'utilizzo delle attrezzature (OEE)., efficienza complessiva dell'attrezzatura) attraverso l'ottimizzazione dei dettagli:
• Sistema di cambio rapido dello stampo: il cambio tradizionale dello stampo richiede la rimozione manuale dei bulloni dello stampo e il posizionamento di taratura (che richiede 30-60 minuti);mentre la macchina a soffiatura d'iniezione è dotata di un "dispositivo di cambio rapido dello stampo magnetico/snap-on" - lo stampo e le apparecchiature sono fissati da un forte assorbimento magnetico o da un snap-on meccanico, con "locating pin + laser alignment" (precisione di posizionamento ± 0,02 mm), il tempo di cambio dello stampo è ridotto a 5-10 minuti (ad esempio,passaggio dalla produzione di flaconi di medicinali da 50 ml a quelli da 100 ml, è necessario sostituire solo la cavità dello stampo e non è necessario ri-adattare i parametri di base).000-20• collegamento automatico tra alimentazione e lavorazione dei rifiuti:Le materie prime vengono trasportate automaticamente alla tramoggia attraverso il "caricatore a vuoto" (può contenere 2-4 ore di consumo), e un "sensore di livello dei materiali" è installato nella tramoggia.un allarme suonerà automaticamente e la tramoggia di riserva verrà avviata per rifornire i materiali (non è necessario un'alimentazione manuale frequente)■ allo stesso tempo, una piccola quantità di materiali di scarto generati durante la produzione (come i materiali residui della bocca della bottiglia,i rifiuti di muffa di prova) saranno schiacciati dalla "macinatrice online" e mescolati direttamente con nuovi materiali (ratio ≤10%) per il riutilizzo, evitando il tempo di fermo e la pulizia causati dall' accumulo di rifiuti (il tempo di fermo tradizionale richiesto per la pulizia è di 20-30 minuti).L'apparecchiatura ha un "database di errori" integrato (compresi 500+ errori comuni), quali perdite di olio idraulico e danni alla bobina di riscaldamento),e lo stato dei componenti chiave (come le fluttuazioni di pressione del sistema idraulico e le anomalie della corrente del motore) viene monitorato in tempo reale tramite sensoriAd esempio, se la temperatura di una determinata bobina di riscaldamento è continuamente inferiore al valore impostato (deviazione> 5°C), il sistema la giudicherà come "disconnessione della bobina di riscaldamento",e immediatamente pop up un diagramma di posizione del guasto (marcando il numero specifico bobina di riscaldamento) e richiedere i passaggi di sostituzione, riducendo il tempo di manutenzione dalle tradizionali 1-2 ore a 30 minuti.

- B. Deep automation integration to reduce manual dependence The injection blow molding machine can be seamlessly connected with upstream and downstream equipment to form a "fully automated production line", che è particolarmente adatto a scenari con elevati costi di manodopera o elevati requisiti di pulizia (come le officine farmaceutiche):
• raccolta e palettizzazione completamente automatiche: dopo lo stampaggio a soffio the robotic arm (equipped with food-grade silicone suction cups) picks up the parts from the mold (pickup time ≤ 1 second) and directly transports them to the "cooling conveyor belt" (the cooling time is set according to the size of the productDopo il raffreddamento, un altro gruppo di braccia robotizzate le palletizza in modo "impilato" (10-20 pezzi per strato, 1-1,5 metri di altezza).Nessun contatto umano durante tutto il processo (per evitare la contaminazione da impronte digitali o la deformazione dei grovigli)• solo una persona è necessaria per monitorare un singolo dispositivo, il che consente di risparmiare oltre il 60% di manodopera rispetto al ritiro manuale tradizionale (che richiede 2-3 persone).Per imballaggi farmaceutici (come flaconi per infusione e flaconi per vaccini), l'apparecchiatura adotta una "struttura completamente chiusa" - sono installati tappi antipolvere nell'area del barile e dello stampo (la pressione positiva è mantenuta all'interno per impedire l'ingresso di polvere esterna),il sistema idraulico utilizza "olio idraulico alimentare" (senza inquinanti volatili), e tutte le parti a contatto con le materie prime (vite, barili) sono "polite elettroliticamente" (superficie liscia senza angoli morti e sterilizzabile con vapore ad alta temperatura),soddisfacendo le norme GMP relative alle stanze pulite (classe 8 e superiori). • Tracciabilità dei dati di produzione: l'apparecchiatura è dotata di un sistema MES per registrare automaticamente dati quali "batch di materia prima, temperatura di stampaggio, tempo di produzione,e risultati delle prove" per ciascuna partita di prodotti (periodo di conservazione ≥ 3 anni)Se i problemi di qualità vengono riscontrati più tardi, il numero del lotto può essere ricondotto al periodo di produzione specifico e ai parametri dell'attrezzatura (ad esempio,se il sigillo di una partita di flaconi di medicinali non è qualificato, si può verificare se la pressione di stampaggio a soffio durante tale periodo è anormale), soddisfacendo i requisiti di "completa tracciabilità" dell'industria farmaceutica.

C. Adattarsi a prodotti strutturali speciali ed espandere le forme del prodotto.la macchina di stampaggio a soffio a iniezione può formare strutture complesse che sono difficili da raggiungere con lo stampaggio a soffio tradizionale per soddisfare le esigenze personalizzate:
• Bocca di bottiglia a forma speciale e struttura di stampaggio in un pezzo: ad esempio, the "bottle mouth + pump body base" of the cosmetic press pump is integrated into one molding - traditional split production requires injection molding of the pump body first and then welding it to the bottle body (easy to leak), mentre la macchina per lo stampaggio a soffio può formare direttamente il filo della bocca della bottiglia e lo slot del corpo della pompa (precisione ± 0,05 mm) nella fase di stampaggio a soffio, senza la necessità di un montaggio secondario,e le prestazioni di tenuta sono migliorate di oltre l'80% (il tasso di perdita è ridotto da 0 a• Compatibile con prodotti a parete sottile e a parete spessa: può produrre prodotti "leggeri a parete sottile" (come le bottiglie di acqua minerale da 500 ml, con uno spessore della parete di 0,2 a 0.0).3 mm) - attraverso "moldatura a soffiatura ad alta velocità" (pressione di soffiatura.5-2MPa, tempo di soffiatura 0,5-1 secondo) per ottenere una rapida stampatura; può anche produrre prodotti "con pareti spesse" (come barili chimici da 5L,con uno spessore della parete di 2-3 mm) - attraverso "segmentato tenuta della pressione + moltiplicazione a soffio lento" (tempo di tenuta della pressione esteso a 5-8 secondi, pressione di stampaggio a soffio 0,8-1,2 MPa) per evitare segni di contrazione nelle parti a parete spessa dovuti a raffreddamento irregolare.Per prodotti di piccole dimensioni (ad esempio flaconi per liquidi orali da 10 ml), la macchina per lo stampaggio ad iniezione può essere progettata con "stampi a 4 cavità, 8 cavità o anche 16 cavità", cioè one-time injection molding + blow molding to produce 4-16 products at the same time (each cavity is independently controlled to avoid the overall production being affected by the failure of a certain cavity). Prendendo come esempio uno stampo a 8 cavità, il ciclo di uno stampo è di 15 secondi e la produzione giornaliera può raggiungere 8×(3600/15) ×24=46080 pezzi, il che è 8 volte più efficiente rispetto alle apparecchiature a singola cavità,e la consistenza di ciascun prodotto (diviazione di peso ≤ 1%) è migliore della divisione della produzione di lavoro su più macchine.