A. Ottimizzazione della stabilità del prodotto, riduzione del tasso di difetti. La macchina per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione utilizza lo stampaggio "a iniezione-soffiaggio" integrato per ridurre fondamentalmente i difetti di sovrapposizione del processo di separazione "stampaggio a iniezione + stampaggio a soffiaggio". Attraverso un controllo preciso, la crescita e la variazione delle prestazioni di un singolo lotto di prodotti sono ridotte al minimo:
• Controllo preciso della temperatura nel canale: nello stampaggio a iniezione, il dispositivo di riscaldamento è suddiviso in 5-6 sezioni (ad esempio, 180 ° C per la sezione di alimentazione, 220 ° C per la sezione di fusione e 230 ° C per la sezione dell'ugello). Ogni sezione ha un "controller di temperatura intelligente PID" (precisione del controllo della temperatura ± 1 ° C) per evitare che i materiali si degradino a causa del surriscaldamento locale (ad esempio, l'acetaldeide viene rilasciata quando i materiali PET superano i 280 ° C, compromettendo la sicurezza alimentare); durante la fase di stampaggio a soffiaggio, il "sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento" nello stampo (temperatura dell'acqua ± 0,5 ° C) utilizza percorsi di raffreddamento distribuiti uniformemente (1 uscita d'acqua per centimetro quadrato) per mantenere la temperatura uniforme di ogni parte del prodotto - prendendo come esempio una bottiglia da 500 ml, la differenza di spessore della parete tra la bocca e il corpo della bottiglia può essere controllata entro 0,03 mm. Il processo di separazione tradizionale può raggiungere più di 0,1 mm, evitando la differenza di resistenza alla pressione del corpo della bottiglia dovuta allo spessore della parete non uniforme (per un singolo lotto di bottiglie, la differenza di resistenza alla pressione ≤5%). • Tecnologia di controllo a circuito chiuso della pressione: nello stampaggio a iniezione, il "sensore di pressione di iniezione" monitora la pressione di avanzamento della vite in tempo reale (precisione ± 0,1 MPa). Quando la pressione supera il valore impostato (ad esempio, l'aumento della resistenza al flusso dovuto a impurità nei materiali), il sistema riduce la velocità della vite (da 100 giri/min a 80 giri/min) per evitare "flash causati da un'eccessiva pressione"; durante lo stampaggio a soffiaggio, il "sensore di pressione dell'aria" monitora la pressione dell'aria nello stampo (precisione del controllo ± 0,02 MPa) e regola dinamicamente la velocità del flusso di soffiaggio attraverso la "valvola proporzionale" - ad esempio, quando lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie con forme speciali (come bottiglie quadrate) richiede una pressione di soffiaggio più elevata per garantire che si adatti allo stampo e ridurre la pressione dell'aria (1,2 MPa) sulla superficie liscia per evitare un allungamento eccessivo. Durante lo stampaggio, la "precisione del contorno" di ogni parte del prodotto (ad esempio, la nitidezza degli angoli del corpo della bottiglia LOGO) è garantita e il tasso di scarto può essere controllato al di sotto dello 0,3% (circa l'1-2% del processo tradizionale). • Correzione del collegamento di rilevamento online: alcune macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione di fascia alta collegano il sistema "rilevamento visivo + correzione automatica" - l'aspetto (bava inferiore della bocca della bottiglia, graffi sul corpo della bottiglia) e le dimensioni (diametro inferiore, altezza) dei prodotti formati vengono fotoregistrati (alta velocità, fino a 60 fotogrammi/secondo), e i dati vengono trasmessi al sistema di controllo dell'attrezzatura in tempo reale: se si rileva che "il diametro inferiore della bocca della bottiglia è 0,05 mm più grande", il sistema regola automaticamente il "tempo di tenuta" della fase di stampaggio a iniezione (aumentando di 0,2 secondi); se "il corpo della bottiglia inferiore è concavo", la "pressione di tenuta" della piattaforma di stampaggio a soffiaggio aumenta (aumentando di 0,1 MPa), per garantire la "correzione in tempo reale" senza arrestare la macchina per la regolazione.

B. Design per la protezione ambientale e il risparmio energetico, in linea con i requisiti di produzione ecologica. Sotto la pressione della politica "doppio carbonio" e la conformità ambientale, la macchina per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione riduce il consumo di energia e l'inquinamento atmosferico attraverso l'ottimizzazione tecnologica ed è in linea con i requisiti di protezione ambientale delle fabbriche moderne:
• Ottimizzazione continua del consumo energetico (risparmio energetico del 15-20% rispetto alle apparecchiature tradizionali): ◦ Il sistema di alimentazione adotta la combinazione "servomotore + pompa variabile": il sistema idraulico tradizionale del motore funziona sempre a velocità costante (indipendentemente dal carico), mentre il servomotore deve solo avviarsi quando il carico è presente (piattaforma), e la pompa variabile regola automaticamente la portata in base al carico (la portata è vicina a 0 quando non c'è carico) - Prendendo come esempio una macchina per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione a 10 cavità, il consumo energetico giornaliero medio di una singola apparecchiatura viene ridotto dai gradi tradizionali a 550. ◦ Recupero del calore dei materiali di scarto: il calore dei materiali di scarto generato dal riscaldamento dell'apparecchiatura (che rappresenta circa il 20% dell'energia totale consumata) viene raccolto attraverso il "sistema di recupero del calore" e utilizzato per preriscaldare i materiali (preriscaldando i materiali da 25-8 ° C a 6 ° C), riducendo il consumo di energia di riscaldamento; allo stesso tempo, l'acqua calda proveniente dal sistema di raffreddamento (l'acqua calda è di circa 40-50 ° C dopo che lo stampo si è raffreddato) può essere riciclata per il serbatoio dell'acqua calda della fabbrica per la pulizia o l'acqua calda per i dipendenti, realizzando un "uso a cascata dell'energia". • Bassa produzione di inquinanti atmosferici: ◦ Nessuna emissione di gas di scarico: un "dispositivo di scarico dei gas di scarico" è installato nella tramoggia dell'apparecchiatura e nell'area di stampaggio per scaricare i gas volatili dai materiali (come i volatili plastici dei materiali in PVC) per "filtrazione o adsorbimento del carbonio (efficienza di rimozione del 95%)" per evitare che i gas di scarico si diffondano nell'officina (in conformità con le "Norme complete per l'emissione di inquinanti atmosferici"). ◦ Scarico zero di acque reflue: il sistema di raffreddamento adotta il "ciclo chiuso dell'acqua" (riutilizzato dopo il raffreddamento attraverso la torre di raffreddamento) e deve solo riempire l'acqua persa a causa dell'evaporazione dell'acqua (riempimento giornaliero medio "<50L), e non vengono scaricate acque reflue di produzione; le poche acque reflue generate dalla pulizia delle apparecchiature (come il detergente per la pulizia degli stampi dopo che lo stampo è stato cambiato) vengono trattate attraverso un "piccolo separatore olio-acqua" (dopo la separazione di olio e sporco), e possono essere scaricate direttamente nelle linee di trattamento delle acque reflue della fabbrica (standard COD a 0).C. Forte adattabilità alle prestazioni, adattabile a più materiali e più scenari. Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione non sono limitate alla produzione di un singolo tipo di prodotto. Attraverso l'ottimizzazione dei parametri e la sostituzione dei materiali, possono adattarsi alle esigenze di diversi materiali e diversi requisiti di applicazione:

• Compatibilità multi-materiale (non limitata a PET, PP): ◦ Per materiali resistenti alle alte temperature (come PSU, che può resistere a 120 ° C di alta temperatura): sostituire il "dispositivo a vite resistente alle alte temperature" (realizzato in 38CrMoAlA, sulla superficie cromoAla per aumentare la resistenza alle alte temperature, riscaldamento (fino a 350 ° C), che può produrre bottiglie resistenti alle alte temperature per dispositivi medici (come dispositivi di protezione dentale). ◦ Per materiali morbidi (come PE, che ha una buona flessibilità ma non una buona rigidità): regolare il processo di stampaggio a soffiaggio - ridurre la pressione di stampaggio a soffiaggio (0,8-1,0 MPa), aumentare il tempo di raffreddamento (30% più lungo rispetto alle bottiglie in PET), evitare deformazioni causate da un allungamento eccessivo dei materiali (come i tubi flessibili). • Personalizzazione dei requisiti di applicazione speciali: ◦ Materiali resistenti alla corrosione: attraverso la "lucidatura della superficie di tenuta della bocca della bottiglia" (rugosità superficiale Ra≤0,8μm) + "tenuta secondaria dopo lo stampaggio a soffiaggio" (il tempo di tenuta viene aumentato di 1-2 secondi), la tenuta della bottiglia è migliorata (perdita di gas <0,01%), adatta per contenere liquidi volatili (come profumi, alcol). ◦ Resistenza alle cadute: attraverso l'ottimizzazione del design strutturale della bottiglia (come l'aggiunta di "nervature di rinforzo" sul fondo) e attraverso lo "stampaggio a soffiaggio a più stadi" (prima stampaggio a soffiaggio a bassa pressione per la forma, quindi stampaggio a soffiaggio ad alta pressione per il rinforzo), la disposizione molecolare della bottiglia è più stretta. Le bottiglie di imballaggio possono essere prodotte (come la bottiglia di pesticida da 5 litri può essere fatta cadere da un'altezza di 1,5 metri senza rompersi).