Progettata per applicazioni su micro-scala

• Miniature cosmetiche: flaconi campione da 3–10 ml, atomizzatori di profumo da viaggio o tubetti di lucidalabbra con filettature intricate.
• Dispositivi medici monouso: contenitori di reagenti diagnostici da 5–30 ml, cartucce per penne per insulina o flaconi di campionamento sterili con sigilli ermetici.
• Materiali di consumo da laboratorio: provette per microcentrifuga (0,5–15 ml), supporti per reagenti PCR o contenitori per puntali per pipette con tolleranze strette.

Controllo dimensionale: oltre il "sufficientemente buono"

• Un flacone di profumo con un collo disallineato non si sigillerà, causando perdite.
• Un contenitore di reagente con uno spessore della parete irregolare può rompersi durante l'autoclavaggio.

• Feedback di pressione: i sensori nell'ugello di iniezione regolano la portata 100 volte al secondo per evitare il riempimento eccessivo/insufficiente.
• Mappatura della temperatura: i sensori a infrarossi monitorano le temperature della cavità dello stampo, garantendo un raffreddamento uniforme (fondamentale per pareti sottili).
• Precisione di posizionamento: i servomotori nell'unità di bloccaggio allineano lo stampo entro ±0,01 mm, eliminando la bava (materiale in eccesso) sui bordi minuscoli.

Risparmio di materiale: un punto di svolta per i risultati finali

• Tempo di permanenza del materiale minimo: la sua canna corta, di 200 mm, riduce l'esposizione della resina al calore, riducendo la degradazione (fondamentale per materiali costosi come PP di grado medico o PET di grado cosmetico).
• Dosaggio di precisione: il sistema di micro-iniezione eroga materiale entro ±2% del peso target, quindi un flacone da 5 ml utilizza esattamente 4,8 g di resina, né più né meno.
• Riduzione degli scarti: con una resa al primo passaggio del 98% (contro l'85–90% delle macchine standard), riduce al minimo la rilavorazione. Per una resina medica da $5/grammo, questo consente di risparmiare oltre $1.000 ogni 10.000 unità.

Flessibilità per mercati in rapida evoluzione

• Compatibilità degli utensili: accetta stampi di piccolo formato (fino a 4 cavità per parti da 10 ml) con raccordi a connessione rapida, riducendo i tempi di cambio a 15 minuti (contro i 45+ delle macchine più grandi).
• Memorizzazione delle ricette: la sua HMI salva oltre 100 profili di produzione, quindi il passaggio da un flacone di siero da 5 ml a un contagocce da 8 ml è semplice come selezionare un'impostazione pre-salvata.
• Componenti aggiuntivi modulari: funzionalità opzionali come l'etichettatura in-mold (per piccoli contenitori) o sensori di prova delle perdite si integrano perfettamente, evitando la necessità di postazioni di lavoro separate.