In quanto "modello di fascia media" della serie ZQ, la ZQ60 è posizionata principalmente per affrontare i punti dolenti transitori diproduttori di piccole e medie dimensioni che passano dalla "produzione sperimentale a piccoli lotti" alla "produzione stabile su larga scala"Si evita sia l'insufficiente capacità dei modelli di piccole dimensioni che lo spreco di costi dei modelli di grandi dimensioni (come lo ZQ80).

Progettato appositamente per le imprese conproduzione mensile di 10.000-30.000 unità e produzione di più categorie di prodotti/specificazioni, è particolarmente indicato per:

• Marchi che hanno appena superato la produzione sperimentale di piccoli lotti e che hanno bisogno di effettuare in modo stabile ordini regionali (ad esempio, marchi regionali di prodotti per la cura della pelle, aziende locali di alimenti e bevande);
• Produttori che hanno bisogno di produrre contemporaneamente 2-3 specifiche di prodotto (ad esempio, contenitori da 200 ml/500 ml/1 L) e di cambiare spesso stampi;
• Fabbriche medie e piccole con spazi limitati (solo 25-30 m2) e budget incentrati sul "costo-efficacia".

• Bellezza e cura personale: Produzione di flaconi di siero da 100-500 ml e di flaconi per il lavaggio del corpo (che soddisfano sia i requisiti di consistenza trasparente che quelli di consistenza);
• Alimenti e bevande: adattabile per barattoli di marmellata a caldo e bottiglie di succo a freddo (conformi alle norme alimentari);
• Medicina su piccola scala: fabbricazione di flaconi di medicinali non sterili da 50-200 ml e di flaconi di reagenti (compatibili con i materiali della classe VI della USP);
• Prodotti chimici per uso domestico e quotidiano: Produzione di bottiglie di disinfettante per mani da 200 a 1000 ml e bottiglie di detersivi per biancheria (supportando una precisione unificata per specifiche multiple).

Non è necessario sostituire frequentemente le apparecchiature a causa dell'incremento della capacità; la sua durata di vita può essere prolungata installando componenti di aggiornamento:

• Aggiunta di un "dispositivo di rimozione automatica delle parti": aumenta l'efficienza del 20% per far fronte ai picchi di ordine;
• Connessione di un "sistema di dati di base": monitoraggio in tempo reale della capacità/tasso di scarto per ottimizzare la produzione;
• Installazione di un "modulo di coestrusione a più strati": consente la produzione di contenitori ad alta barriera (ad esempio lattine in polvere) per ampliare le categorie di prodotti.